电火花加工数控系统实际上是一种位置控制系统。进行工件加工时，应将编好的程序输入到系统中，然后系统根据输入的程度进行插补、控制脉冲电源、根据加工间隙状态控制机床伺服系统，加工出合格工件。所以，从功能上分析，一个基本的电火花加工数控系统应包括输入、及预处理、插补运算、输入控制等。作为一个高性能的电火花加工数控系统，应该实现以下功能。

（1）控制功能  是指电火花加工数控系统能够控制的轴数及联运轴数。控制轴有移动轴和回转轴。一个高性能的电火花加工数控系统要至少能够控制X、Y、Z三个移动轴以及C轴一个回转轴，能够保证四轴同时联运。

（2）准备功能  又称G功能，用来指示机床动作的方式。包括移动、加工、程序暂停、平面选择、图形变换、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、公英制转换、直极限、接触感知、半程移动、定时加工等指令，用G代码表示，分为一次性指令（限于在指令程序段内有效）和模态指令（直到出现同一组的其他G代码时一直保持有效）两种。

（3）插补功能  插补就是在规定线段的起点、终点之间，按照一定的算法进行数据点的密化工作，并将其分解为相关坐标轴的移动量。插补一般有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。

（4）伺服功能  就是动态地调整坐标轴的位置，以维持一定的放电间隙，保证电火花加工的正常而平衡地进行，获得较好的加工效果。电火花的数控系统应在每个坐标轴上都能实现伺服功能。

（5）电源功能  采用加工条件（G代码）对脉冲电源进行控制。加工条件包括脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲间隔扩展、电流、加工极性、主电源电压、辅助电源、伺服基准电压、抬刀上升时间、抬刀下降时间、摇动动作选择等。

（6）自动加（减）整控制功能  机械设备状态改变时（如加速、减速、停止、启动等）易产生冲击，为避免或减少冲击，控制系统自动进行平滑加（减）速。加减速可以针对每一移动指令按直线或指数曲线的方式进行。

（7）定位控制功能  定位功能是在加工以前对电极和工件的相对位置进行找正，是加工前的重要准备工作。定位功能、包括快速运行、端面定位、槽面定位、槽中心定位角定位、孔中心定位、任意三点定心等。

（8）主轴功能  就是对主轴的速度和位置的控制功能，主轴转速控制用S代码来表示，有正转和反转之分。主轴的位置（转角）功能由准备功能来实现。

（9）辅助功能  进行加工过程的辅助控制，用M代码表示。规定程序的停止、暂停、固定子程序调用、接触感知、旋转设备控制等。

（10）自动交换电极和其他辅助功能  对于装有ATC（自动电极交换装置）的机床，自动实现对电极的选择及交换。其他的辅助功能包括喷液控制、油泵控制等。

（11）补偿功能  是保证机床精度、加工工件精度的重要措施，是数控系统的一项基本功能。补偿功能又包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、反向间隙补偿、记忆型螺距误差补偿等。

（12）学符图形显示功能  是人机交互的重要部分。可以显示加工程序、坐标位置、故障信息、人机对话菜单、加工条件、加工稳定度、伺服电压、加工效率、工作液状况等。

（13）故障诊断与监控功能  在电火花加工数控系统中设置自诊断程序。在故障出现后可以迅速查明故障类型及部位，减少故障的停机时间。它可分为启动诊断功能。在线诊断功能、离线诊断功能、实时监控能等。

（14）智能加工过程控制功能  利用计算机技术和检测技术，对电火花放电加工的全过程（放电间隙、位置等）进行监视检测，运用智能控制算法，对伺服、抬刀、电源等进行智能控制，保证加工的高效率和稳定性。

（15）智能化自动编程功能  采用人机对话方式，将电极和工件材料、电极尺寸、型腔深度、最终表面粗糙度等要求输入计算机，计算机即可根据人工智能算法，在考虑加工速度、加工精度和损耗三种要求中，准备确自动地编制出加工程序。

（16）通信及联网功能  主要包括采用RS-232C或RS-422接口的短程通信功能和采用网络通信接口，直接进行数控系统的工业局域网（LAN）和广域网（WAN）连接的远程通信功能。使数控系统能在远程范围内交换信息、共享资源。

（17）加工控制功能  指系统可以提供多种加工控制方式。包括全方位伺服控制、抬刀控制、多种摇动加工、锥度加工、C轴分度加工、C轴和Z轴联动的螺旋齿轮加工、旋转电极的轮廓创成加工、简单电极的三维加工、多工位加工等。

（18）数控程序的输入、输出及管理功能数控程序包括各种设定的数据、参数、命令等。它们可通过各种输入、输出设备进行输入和输出。数控系统对其进行管理。

（19）手控盒控制功能  为了方便操作，数控系统配有遥控装置。用于加工前的装夹、校正以及点动（JOG）操作、液泵控制等准备工作。

（20）系统配置及管理功能  包括对系统性能、加工条件参数、放电加工参数、坐标轴参数、通信接口等进行重新配置和管理。

（21）用户工具功能  帮助用户更好地掌握系统使用及解决使用过程中的问题。

（22）在线帮助功能  帮助用户更好地掌握系统使用及解决使用过程中的问题。

（23）学习功能  系统能够根据加工的状况（加工时间、电极损耗、加工尺寸误差等），在用户的参与下进行智能的学习，改正其推理策略，改正加工程序，并把学习结果进行积累。