电火花加工的循环过滤系统是指电火花加工的液体介质（即工作液）的储存、循环、调节与保护、过滤再生以及利用工作液强迫循环来排除电极间隙电蚀产物的装置之为工作液的循环过滤系统。具体对工作液的循环过滤的设计要求如下。

（1）机床使用的可工作液的闪点必须在70℃以上。并且要采用可靠的液面高度自动监测装置（液面控制器），并与相应的控制装联锁；液面不在规定的高度以上，机床不能放电加工；采用可靠的液温自动监测装置（液温控制器），并与相应的控制装置联锁；在工作温度>=60℃时，机床不能放电加工。

（2）工作液循环和过滤系统包括管路、阀、容器、管接头等处不得有渗漏现象。

（3）工作液管路耐压。管路系统应承受1.5倍的最大工作压力，以避免管路可能崩裂时造成机械故障和高压流体的喷射危险。

（4）工作液泵是循环过滤系统的关键部件。因此，在选择时应考虑以下几个方面。

1）耐磨性、耐腐蚀性高。

2）有足够的流量。一般情况下，应在3～5min注满工作液槽规定的最高液位；但到达规定液位后进行补液时，一方面保持正常循环，将热量和蚀除产物带走，另一方面要求输送平衡，不产生剧烈振动，补液流量一般为40～60L/min。

3）低噪声。机床整机噪声声压级<=83dB。由于油泵在加工过程中始终旋转，是产生噪声的主要声源，应选择低噪声的油泵。另外，在安装时应采取减振措施，以免因颤动引起共振造成更大的噪声。

4）漏电流小。机床总的漏电流是由各个部件叠加而成，应选择漏电流较小的油泵。

目前，常用的油泵有国产XJB系列自吸式涡流泵。意大利产CP系列佩德罗泵等。

（5）需有工作液箱。在电火花加工过程中会产生大量的热量，特别是粗加工产生的热量更大，如不及时将加工区域的热量带走，就会影响加工效果和加工精度，也会影响工件的材质。电火花加工过程产生的热量是靠工作液系统的强迫循环带走的。

工作液箱是储存工作液的，其容积的大小直接影响加工过程中热交换的效果。一般机床靠工作液的自身循环进行热交换，工作液箱的容积为工作液槽容积的2.5～3倍；对于精密数控电火花加工机床，多用于中、精加工，一般放置在恒温条件下工作，有些工作液系统还自带冷却系统进行热交换，故容积比例比普通电火花机床小，为1.5～2.5倍。