电极材料必须是导电性能良好，损耗小，造形容易，并具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点。常用电极材料有纯铜、石墨、黄铜、铜乌合金、钢、铸铁及钨丝、钼丝等。

（1）纯铜材料  纯铜（即紫铜）的特点是塑性好，可机械加工成型、铸造成型、电铸成形、雕刻成形及电火花线切割成形等。它质地细密，加工稳定性好，相对电极损耗小，适应性广，易于制成薄片或其他复杂形状。常选用板材、棒材、冷拔空芯铜管或冷拔棍作电极材料。在电加工过程中纯铜电极物理性能稳定，不容易产生电弧，在较困难的条件下也能稳定加工。常用精加工低损耗规准获得轮廓清晰的型腔，因其组织结构致密，加工表面粗糙度Ra值要小。但因纯铜本身熔点低（1083℃），不宜承受较大的电流密度，如果长时间大电流加工（超过30A）容易使电极表面粗糙、龟裂，从而破坏型腔表面质量。故适用于中小型复杂形状、加工精度质量要求高的花纹模和型腔模具。

（2）石墨材料  是一种难熔材料（熔点3700℃），具有良好的抗热冲击性、耐腐蚀，在高温下具有良好的机械强度，热膨胀系数小，在宽脉冲大电流的情况下具有电极损耗小的特点，能承受较高的电流密度，具有重量轻、变形小，容易制造的特点。缺点是精加工时电极损耗较大，加工表面粗糙度Ra 值略大于纯铜电极，并且电极表面容易脱落、掉渣，易拉弧烧伤。但是随着石墨材料的分类按平均粒径分为埃米级、特细级、精细级，介绍如下。

      1） 埃米级　　EDA-AF5是平均粒径小于1μm的石墨电极材料，具有强度高，加工表面粗糙度值小，加工速度高，损耗低的特点，用于特别细致或精度要求很高的加工中。例如，微细加工，复杂型腔加工及对表同粗糙度要求高的工件加工。

      2） 特细级  分渗铜特细石墨和特细石墨。渗铜特细石墨EDM-C3是一种高密度石墨，其平均粒径小于5μm，适用于强度要求高的微细电极或用于沖油条件差的情况。例如，加工注塑模、硬质合金、小孔加工等。特细石墨EDM-1~3其平均粒径在1~5μm，用于对电极强度和精度要求高的加工中，例 如，注塑模、挤压模、盲孔加工，低损耗的粗加工电极等。

      3） 超细级  EDM-200，其平均粒径在6～10μm，用于加工大型模具，这时要求能保持细节尺寸，而且电极损耗成为主要考虑的问题。例如，加工锻模、压铸模、吹塑模及非精密加工的低损耗的粗加工电极。

      4） 精细级  EDM-100其平均粒径在11～20μm，其物理性能满足一般电火花加工要求，价格实惠，是一种粗加工电极材料。适用于锻模及各种大型型腔模的粗加工。

（3） 黄铜材料  选择黄铜材料作电极，加工稳定性好，制造也容易，适宜中小加工规准情况下加工。但缺点是电极损耗大，不容易使加工件一次成形，所以一般只用在简单的模具加工或穿孔加工，如取断丝锥等。

（4） 铜钨合金材料  由于含钨量较高，耐腐蚀，所以在加工中电极损耗小，机械加工成形也较容易，特点适用于工具钢、硬质合金等模具加工及特殊异形孔、槽的加工。加工稳定，在放电加工中是一种性能较好的材料。缺点是价格较贵， 尤其是银钨合金电极材料。

（5）钢材料  一般情况下主要指合金钢、工具钢等，如常用的铬钢（Cr12、CrWMn），工具钢（T10、T10A）等。特别适合“冲模”电火花加工，可将凸模适当加长直接作电极用，没必要另制作电极。因此，是应用比较广泛的一种材料。优点是损耗相对较小、结构致密、易于机械加工、磨削成形，加工尺寸精度容易保证，适合用化学腐蚀方法缩小电极尺寸，制造阶梯电极。缺点是损耗不好控制、加工速度慢、排屑不好时容易造成加工不稳定。

（6）钢铁材料  铸铁的种类较多，常见的有灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁、耐热铸铁等。一般情况下，主要适用于穿孔加工，优点是用铸造的方法容易得到任何一种形状，加工速度高、加工稳定、价廉、机械切屑性能好，适合磨削成形。缺点是容易有砂眼聚积电蚀产物，千万拉弧烧伤。发表损耗加工的一种电极材料。

（7）钨、钼材料  由于价格较贵，很难机械加工，一般仅使用丝状或片状电极加工小孔或窄缝。在数控电火花线切割上广泛应用钼丝进行切割加工。