工具电极的设计，应遵照以下原则。

（1）工件的尺寸和形状要求是工具电极的设计依据  电火花成形加工是一种仿型加工，工具电极尺寸和形状的任何错误和误差，通过加工都必然反映在工件的加工结果上。为此，工具电极的设计应满足以下要求。

1）工具电极的形状必须与工件的成形部位一致。即在单电极一次成形的加工中，工具电极的形状与工件的电火花成形部位完全一致；在两个以上的工具电极分解加工中，每个工具电极必须与其担负的成形部位完全一致。

2）电火花成形的工件部位的尺寸是工具电极尺寸的设计依据。由于在电火花成形加工中，工具电极与工件成形部位之间存在放电间隙，有些加工还须采取平动、摇动措施，所以工具电极与工件成形部位存在一定的尺寸差。

（2）工具电极的设计必须考虑电极损耗  在电火花加工中，工具电极尺寸和形状千变万化，工具电极上各点的损耗也不相同。因此，必须以此为依据，定量预测各部位的损耗值，将其作为修正值来设计工具电极的尺寸。对工具电极尺寸和形状进行补偿修正的示意图。图中，实线为工具电极的理论形状尺寸（即加工后的形状尺寸）；虚线是工具电极经补偿修正的形状尺寸（即加工前的形状尺寸）。

（3）工具电极的设计必须充分考虑蚀除产物的排除影响蚀除产物的排除有几种原因，如放电面积太大或太小，工具电极面上有凹形、放电间隙太小，工作液流动不好或被污染以及加工深度太深等原因。遇有上述情况，在设计电极时必须采取有利于排屑、排气的措施。

（4）工具电极的设计必须考虑总高度尺寸  工具电极总高度的尺寸，除了要考虑电极损耗、加工深度等因素外，还必须有如下考虑。

1）非直壁工具电极的垂直基准面  因非直壁工具电极的成形部位没有垂直基准面，不能采用基准面校正法校正垂直基准。设计工具电极时，可 工具电极成形部位和夹持部位之间设计出垂直基准面供校正用。

2）工具电极的装夹部位  工具电极采用固定板固定时，要求固定板与成形部位之间有一段距离，这样既不影响加工，又便于观察。

3）采用侧面冲液和排气时，要求工具电极在成形部位以外的侧壁上有固定喷油嘴或钻出排气孔的位置。

在工具电极上加工固定螺孔或定位销孔时，必须避开冲液孔，以免冲液泄漏。