图所示为Z轴锁定，工具电极在相对于工件水平方向移动时，工件端面和尖角会逐渐损耗，加工痕迹逐渐变浅，最后由于放电间隙过大而停止电火花放电。因此电极必须向下伺服进给补偿损耗并往返走重复轨迹，进行刻字、刻图案等加工。如果工具电极不转动，则端面因角损耗而会变圆，不易加工出清棱清角的底槽。如果工具电极边转动边移动，则端面的损耗均匀，可以加工出基本清角的平底槽。

如图所示，展成加工较深的窄槽或型腔时，如果用电极侧面进行放电加工，则电极杆侧面将因损耗而变细，如果不掌握其损耗量的规律，则实施补偿就比较困难。于是采用转动的电极逐层扫描地进行窄缝或型腔加工，每扫描一次在垂直方向的进给量（包括电极损耗量在内），ΔZ约为2~20um（视加工规准大小而定）。这是电极底部端面因损耗均匀，始终保持“等损耗”的清角状态，故可加工出较深的窄槽或型腔。这种加工方法极大地简化了电极补偿的策略。