1、引入程序  程序的起点是在切割轨迹的某个节点上，如图所示之a点。在开始切割时，引入点（图8-37中之A点）不能与起点重合，就必须要一段引入程序。引入点有时在材料实体之外（如凸模的加工）不能与起点重合，就必须要一段引入程序。引入点有时在材料实体之外（如凸模的加工）；有时选在材料实体之内（如凹模的加工），这就需要预制工艺孔，以便穿丝。

2、切了程序  有时工件轮廓切完之后，钼丝还需沿切入睡线反向切出，如图所示。如果变形使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会因材料的变形而卡断钼丝。这时应在切出过程中，增加一段保护钼丝的切出程序。A′点距离材料边缘的距离，应依变形力大小而定，一般有1mm左右即可。A′—A″斜度可取1/3~1/4。

超切程序和回退程序  钼丝是个柔性体，加工时受放电压力、工作液压力等的作用会造成加工区间的钼丝滞后于上、下支点一个距离，即钼丝工作段会发生挠曲。这样就会抹去工件轮廓的清角，影响加工质量。为了避免抹去清角，可增加一段超体程序，使钼丝切割的最大滞后点达到程序节点A，然后再辅加A′点返回A点的回退程序A′—A。接着再执行原程序，便可切割出清角。