黄铜丝、镀锌丝的特点

（1）黄铜丝、镀锌丝材料的性能  黄铜丝的合金含量不同会导致主切割速度不同。镀锌丝由于在火花放电时产生汽化爆炸力，主切割速度较高；还有一些含特殊合金元素的黄铜丝，能承受较高电流而不易断丝，可提高加工速度。

（2）电极丝的直径尺寸   电极丝的直径小，承受的电流就小，切缝窄，影响冲液效果，不利于排屑，还容易造成抖动，不能稳定加工，使切割速度降低，造成加工表面粗糙度差。反之，电极丝直径增加，可以提高切割速度，但当电极丝直径超过一定程度时，切缝过大，蚀除量也大，反而会影响切割速度的提高。所以，应根据加工条件和工件的不同要求，选择合适直径的电极丝。目前普遍选用的有0.15mm、0.20mm、0.25mm三种规格。

（3）电极丝张力的选择  在切割较厚工件时，如果张力较小，电极丝的跨距较大，它的振动幅度也大，还会在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，造成工件形状与尺寸的误差，降低了工件的加工精度。如果电极丝的张力过大，在加工过程中容易造成断丝。所以，在不断丝的前提下，尽量选用较高的电极丝张力进行切割，以提高切割速度和工件加工表面质量。

（4）电极丝速度的选择   在低速走丝线切割时，走丝速度直接影响加工工件的形状和尺寸精度。在主切割过程中，由于加工电流和放电能量较大，电极丝的损耗较大，如果丝速过慢，很容易造成断丝，还会造成工件直线度变差。如果丝速过快，直接导致丝的使用量增加，增大了加工成本。所以，选择合适的丝速才能在保证加工质量的基础上，降低成本。