电火线切割加工技术在模具加工中得到广泛应用，特别在冲模加工中取得很好的加工效果，一般冲裁模具分为落料模和冲孔模两大类，现以落料模为例，介绍如下。

（1）落料模的工艺要求

1）凹模尺寸为冲件图样尺寸或冲件实样尺寸。

2）一般以冲件材料厚度的3%~10%作为双边模具配合间隙。

3）固定板按凸模尺寸零间隙配合或过盈配合。

4）卸料板按凹模尺寸加工。

（2）落料模的形状尺寸   图所示为凹模形状尺寸图，型孔部分尺寸为零件尺寸，零件材质为A3冷轧板，材料厚度1.2mm。要求采用线切割加工凹模、凸模、固定板、卸料板四种模具部件。

（3）加工设备  使用DK7125电火花切割机床，机床工作台行程250mm×320mm，采用编控一体化的微机控制系统。

使用φ0.18mm钼丝，加工单边放电间隙取0.01mm；其钼丝偏移量

f=0.18/2+0.01=0.1mm

（4）工件的准备

1）确定尺寸   凹模尺寸为图样尺寸；凸模与凹模双边配合间隙取材料厚度5%为0.06mm；固定板与凸模零间隙配合，即与凸模尺寸相同；卸料板取凹模尺寸，可以与凹模放在一起加工；取凸模厚度为50mm。

2）工件准备

a.材料 凹模、凸模材料为Cr12钢，在淬火之前应穿丝孔、销钉孔、螺纹孔加工出来。固定板、卸料板材料为45#钢。

b.热处理  淬火58~62HRC。

c.平磨   磨上下两平面达图样要求。

（5）编程   采用绘图式自动编程，3B程序如下。

1）凹模程序（卸料板相同）。

2）凸模程序  考试凸模单边配合间隙0.03mm时，取偏移量f=0.1-0.03=0.07mm。其模具单边配合间隙之所以取负值，是因为两者偏移方向正好相反。

3）固定板程序   固定板尺寸与凸模尺寸相同，且偏移方向也相同，偏移量f=0.1+0.03=0.13mm。

（6）工件的装夹找正

1）按工艺基础面进行校正，要保证电极丝与工件平面的垂直度，同时某一基准边应与机床的某一轴（X或Y轴）平行。

2）装夹方式  一般板类条形工件适合采用双支撑方式。

（7）加工

1）按机床操作顺序开机切割   要使工作液沿着电极丝流入放电间隙，合理调整变频进给速度，避免短路、断丝等现象发生。

防止废料掉下   应在工件加工2/3左右时，用强磁铁吸引方正，解决此类问题。