模具材料（模块毛坯）对模具寿命及其经济性有重要影响，其影响因素主要有模具材料等级（成分）及其冶金质量（冶金工艺、锻造和锻压工艺等）。

1．材料对模具寿命及锻件经济性的影响

根据模具钢合金化程度的高低，我国常用的常规热作模具钢有5CrNiMo、5CrMnMo等普通级别的模具钢和4Cr5W2VSi、4Cr5MoV1Si、4Cr5MoVSi、3Cr2W8V以及我国自行研制的3Cr3Mo3VNb、3Cr2MoVNi(B2)、3Cr2MoWVN(B3)、35Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、4Cr3Mo3W4VtiNb(GR)、5Cr4W5Mo2V(RM2)、50Cr4Mo3SiMnVA1(012A1)、6Cr4Mo3Si2WV(CG20)、SRM-1等合金化程度较高的模具钢；常用的常规冷作模具钢有CrWMn、Cr12、Cr12MoV等和我国自行研制的7CrSiMnMoV(CH)、65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、SLM-11、6W8Cr4VTi(LM1)以及硬质合金和钢结硬质合金。前者价格便宜，但综合使用性能较差、寿命较短，而后者性能较好、寿命较长，但价格也较贵。其寿命和经济性要根据具体锻件、模锻工艺和所使用的锻造设备条件分析。一般来讲，选用价格稍高但性价比高的先进模具材料更经济。

2．材料质量对模具寿命及锻件经济性的影响

材料成分确定之后，模块毛坯的质量取决于模具钢的冶金工艺、铸造和锻压工艺等。

普通模具钢一般采用电弧炉熔炼，为提高模具的纯洁度、减少偏析，质量要求较高的模具钢通常采用电渣重熔、真空除气处理和小锭型浇铸等措施，也只能减小偏析的严重程度，仍然达不到锻模对宏观组织均匀性的要求。选择合理的锻造工艺方法和锻造比是提高模块质量的另一有效方法。通常锻模模块的锻造比要≥6，这样才能把钢锭的树枝状偏析拉长达到模块的要求对于不希望具有方向性的模具，还要对被拔长的锻坯进行90^o轮换的反复镦粗—拔长，才能获得所需要的均匀组织。

但是，对模块进行反复镦粗—拔长，并不是所有的模具钢生产企业都能理解和做到的。为达到此目的，建议对模块进行标准化及其定点生产供应。