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机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范?
 
① 设计前认真检查产品图、展开图并作互换检查,确定工程数和技术要点,包括使用冲床吨位、闭模高度、是否
用外导柱等;若客户要求按客户意见设计;因技术性问题需变更应先通知客户。
①    设计时先规划模板取料。以展开图为准,小型模具单边加40~50mm,中、大型模具加60~70mm;确定模板数及模板是否(400mm×650mm以上)分段。
②    绘制组装图、模板图和零件图。设计异性冲头或冲冲铝料时,若刀口在2mm宽度以下要做补强,如有多个需做防呆。固定方式以挂耳、穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压的快换方式;一般情况下禁止设计用点焊方式,点焊的挂耳易拉断。脱料版镶件要有紧定螺丝或用螺丝垫片固定,数量多时,用背板压死,禁止用点焊固定。落料模产量小时考虑使用优力胶,大行程折弯成形模用绿色弹簧。
③    尺寸标注。在模板左下角为基准点(0,0),重要尺寸应标注公差和字母代号,并注解说明,如有异性细孔需外移做局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用统一图框和模具编号。
设计完成后要做全面检查,如结构方式、模板大小、成形孔位,定位是否正确合理、让位是否足够、螺丝孔是否合理、脱料力是否足够、尺寸标注是否完整等,并作电脑图档检查,电脑图层分O层,铣钻层,线割层,尺寸层,文字注解层等。
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