根据具体锻造工艺的特点恰当地选择优质模具材料及先进热处理和模膛表面强化工艺，使锻模处于硬度和韧性的恰当配合下工作，可以大幅度提高模具寿命而只少许增加模具成本。选择3Cr3Mo3VNb、3Cr2MoVNi(B2)、3Cr2MoWVN(B3)、35Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、4Cr3Mo3W4VtiNb(GR钢)、5Cr4W5Mo2V(RM2)、5Cr4Mo3SiMnVA1(012A1)、6Cr4Mo3Si2WV(CG20)等优质模具钢代替常规模具材料以及7CrSiMnMoV(CH)、65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、SLM-11、6W8Cr4VTi(LM1)，以及硬质合金和钢结硬质合金等优质冷作模具材料，可以大幅度提高模具寿命而只少许增加模具成本。这是因为模具材料费仅占模具成本的25%左右，假设优质模具材料比普通模具材料价格提高1倍而使用寿命也提高1倍，粗略地计算，由于模具材料费用的增加使模具成本增加25%，而模具寿命增加1倍。

采用先进的喷丸、挤压、滚压等模膛表面形变强化技术、离子注入技术、软氮化、渗碳、渗氮、渗硼和多元共渗等扩渗技术、物理气相沉积等薄膜技术以及热喷涂等涂镀层技术对模具模膛进行表面强化，其成本增加很少，却能成倍或数倍地增加模具寿命。

采用先进润滑剂及其润滑技术，也可以大幅度提高模具寿命而只少许增加成本。例如，在高温合金、钛合金和不锈钢锻件生产中采用玻璃防护润滑技术等。