冲裁合理的排样是指，所确定的排样方案应保证材料利用率高、模具结构简单、工作质量好、操作方便、生产率高。

 一种冲压件，可采用多种排样方法。但为了使排样达到节约材料、提高工件尺寸精度、简化模具结构及方便生产的目的，在排样时，必须选择一个合理的典型排样方案。在确定合理的排样方案时，生产中常采用如下方法进行：

俺工件的形状，用纸片剪成3~5个样件，在纸面上摆出各种不同的排样布置方案，从中确定一个废料最少的排样，即是合理的排样方案。但是单纯的从节约材料的观点出发，去确定排样方式还是不够全面的，还应在保证冲压件的尺寸和精度的基础上去确定合理的排样方案。例如，对于尺寸精度要求较高的工件，一般不能采用少、无废料方式。这是因为少、无废料排样方式，一般均采用单边剪切形式，故影响了断面质量和模具寿命，并且由于条料的本身公差以及条料导向与定位等原因，也会造成工件精度不高。此外，多排样排样是，排数不宜过多，排数 愈多，虽然能节省材料，但将使条料加宽，不便于工作。同时，还会使冲模复杂化，增加制模成本。在用普通冲压时，一般对于小型工件不能超过三排，大、中型工件应采用单排排样形式。而采用自动化冲压时，其排数可以根据情况适当增加。