如前所述：模具时工业生产中石油极为广泛的主要工艺装备。采用模具生产制品及零件部件，具有高效、节材、成本低廉、保证质量等多种优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发货在哪个和技术水平的提高，在很呆程度上取决于模具的工业发展水平。而模具设计是制造模具的依据设计理论知识，还要有一定的模具制造和使用的实践经验，从而才能设计出结构合理、成本低廉、使用方便、寿命较长的优质模具来。这就要求模具设计者，在进行模具设计过程中，首先应根据所收集到的设计资料，经过充分理解、分析、研究、确定模具结构设想之后，还应到生产实践中去，进一步地进行调查使用单位和模具制造单位，摸清设备状况及技术加工能力，作出初步设计方案，广泛征求意见后，再开始进行模具设计。其大致设计程序如下所述：

1.       分析整理技术资料，确定设计依据

（１）   依据产品图样，进一步明确制品的形状、大小、精度及其必要的技术要求，以及使用的材料，必要时，可按产品图先制出一个样件。根据产品图所规定制品的尺寸精度、表面质量要求，来选定模具结构形式和确定模具精度，如对冲压裁零件，若产品尺寸精度及表面质量及断面质量要求精度较高时，可考虑采用精密冲裁模，对于一般精度，可采用一般冲裁模结构形式。

（２）   依据制品零件工艺卡及设计任务书，可确定其工序组成及工序之间的关系，基本确定出所需模具的种类和套数。

（３）   依据设计任务书，可明确产品的生产规模。若成批生产可选用一般模具结构，若试制性及批量小的可考虑采用简易模具，以降低制件成本。

（４）   依据压力机设备技术资料，可以根据现有设备来选择模具卸料方式和其他辅助工序的形成。并且根据设备规格参数，来选定模具结构形式和模板固定方式，以及确定模具的闭合高度、模柄尺寸漏料孔大小等。压力机的工艺能力和有关生产指标是模具设计的重要依据。

（５）   依据模具制造单位的技术能力及设备条件，可确定模具的结构组成形式。如对于复杂形状的冷冲模，其工作零件的设计，在有电加工形式，若没有线切割机床的情况下，最好采用镶拼凸、凹模结构形式，以便于加工。

（６）   依据模具制造单位的模具标准化推广程度，来确定模具图样的画法和出图张数

（７）   依据《模具设计手册》等参考资料，可进行必要的工艺计算、选择材料及确定尺寸精度进行核算等

总之，根据上述的初步分析和研究，模具设计者可对既定的产品设计与工艺过程过程设计，必要时提出修改意见，以使产品设计、工艺设计及模具设计集能做到有机的结合，取得更合理、完善的效果。

2.       确定工艺方案，决定模具结构形式

（１）   依据制品零件的形状和材料，来确定采用加工工艺形式及模具类型。如对于金属或非金属平板类零件，应选用冲裁加工工艺，其模具应采用冲裁模

（２）   依据制品零件尺寸、形状、精度、表面粗糙度要求等，经必要的工艺分析，确定基本的加工工序性质、如落料、冲孔、弯曲、拉深等。

（３）   依据零件的变形特点，尺寸精度要求等，进一步确定工序的排列顺序，如冲裁—压弯—冲孔—成形等。

（４）   依据初步的工艺计算，确定工序数目，如筒形金属条件的拉深次数

（５）   依据生产批量和条件，确定工序的组合，选定模具基本结构和形式，如采用单工序冲模还是复合模及连续模等哪一种最为经济合理

（６）   依据制品零件的尺寸精度及表面质量要求，来确定模具结构。如精度要求较高的冲压件，一般应选用复合模或精密冲模，否则可采用单工序及连续冲模

3.       绘制模具结构草图，进行必要的工艺计算

（１）   依据所确定的工艺方案，构思及绘出模具结构草图，并明确动作原理和动作过程。在绘制草图时，应充分考虑凸、凹模及凸凹模结构形式及安装固定方法：制品零件的定位方式，确定定位机构以及卸料，顶料出件方式结构：模具的导向形式及必要的导向辅助机构：选定模具所使用的设备及模具的闭合高度及安装方式等。

（２）   进行模具的地压力中心计算，核定压力中心是否合适。

（３）   进行凸、凹模尺寸计算、选定配合形式及间隙。

（４）   进行模具所需的工艺力计算。

（５）   对某些模具进行特殊的工艺计算，如弯曲模的坯料形状及展开尺寸、排样及材料的利用率、拉深模的压力方式选择及计算等。

4.       进行模具整体设计、绘制模具的总装配图

（１）   前述工艺计算后，在对结构草图进行核算及审核，确定一下模具结构是否合理，所选定的定位机构、卸料机构、凸、凹模的结构的结构形式和安装方式、导向机构是否合理，模具的闭合高度与所采用的设备是否合适，模具的安全使用情况怎样，必要时可进行修改。

（２）   依据工厂的模具标准化程度进行模具的总体设计，选用标准模架，并根据工作零件尺寸，选用标准模具结构规格型号。

（３）   绘制模具总装配图。模具总装配图绘制一般包括如下内容：

    主视图。绘制模具在工作位置（也可在开起状态）的剖视图，并对模具各零部件位置及相互间位置关系、配合形式、紧固方式要表达清楚，将零部件代号按顺序排出。

    俯视图。一般是绘制出下模部分的俯视投影视图或者上模从上至下（含下模）一半视图，另一半是下模投影视图。

侧视图。若主视图及俯视图为表达清楚，应再画出侧视图，侧视图与主视图的模具工作位置（或开起位置）相对应，以进一步表达零件的位置和相互关系。

局部视图。对某些复杂的部位，用主视图及侧视图表达不清楚时，可画出此部位的局部视图用以表达清楚。

工件图（工序图）。在总图的右上角绘制出本模具制作的工件图（工序图），并详细标明尺寸、公差、材料及技术要求，以便试模时，按此图检查模具的质量。

排样图。在工件图的下面，应绘出排样图，特别是对于冷冲模的落料、连续模、复合模等，一定要绘出排样图，以便在工作时，按此准备条料或卷料。

5.       绘制模具零件图

（１）   对于采用标准化的模具结构，模具标准件，应从标题栏出其代号

（２）   对于非标准化模具，应按标题栏逐个画出零件图

（３）   零件视图应标准出尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、零件所需材料、热处理要求和技术要求

（４）   总图及零件图绘制后，应进一步进行核对，必要时进行修订