冲模设计后，必须进行审核，以验证模具设计的正确性。其审核的方法与项目如下所示：

1.       冲模总体设计质量审核

（１）   冲模各零件的材质、硬度、精度及结构的选择与设计是否符合用户要求

（２）   模具的压力中心是否与压力机的压力中心相重合

（３）   卸料零件及出件机构是否能动作灵活、正常工作、废料及制件能否顺利卸出

2.       冲件分析审核

（１）   是否对影响冲件质量个因素进行了认真分析和研究

（２）   设计时，是否注意到在不妨碍使用和冲压工艺等前提下，简化了加工程序

（３）   冲压各工艺参数的选择与计算是否正确

（４）   冲压经所设计的冲模冲压后，是否产生翅曲变形、裂纹起皱和回弹等影响冲件质量现象

3.       冲模结构的审核

（１）   对冲压工艺分析、设计和排样是否合理

（２）   模具定位机构、材料的导正机构是否合适

（３）   卸料及顶料装置设计得是否合理、能否卸下废料及零件

（４）   凸、凹模等工作零件设计、公差的选择及间隙的选择是否合适

（５）   压料、卸料及初见方式是否合理

（６）   送料、退料是否安全、可靠

（７）   导向结构设计及选择是否合理、精度选择是否合适

（８）   模具结构是否紧凑、布局是否合理

4.       压力机的选择审核

（１）   冲压力计算是否正确，是否超过压力机的负荷能力

（２）   冲模的闭合高度与压力机的装模高度是否匹配

（３）   冲模在压力机上安装方式是否合理

5.       设计图的审核

（１）   装配图上的各零件排列是否适当，装配位置是否正确，零件是否已全部标出，必要的说明及设计要求是否明确

（２）   零件的编号、名称、数量是否确切标注。

（３）   有无遗漏的配合精度、配合符号

（４）   零件材料的选用，热处理要求、表面质量要求是否合理

（５）   图样是否符号制图标准

（６）   设计图样是否符号有关技术标准