模具零件加工工艺过程主要包括工序数量、材料消耗、加工工时等，其中在很大程度上都取决于所选择的毛坯。毛坯的制造是由原材料经加工转变成品零件的生产过程第一步工序。因此，毛坯的种类和制造方法的选择，需根据具体生产条件，并充分只有利用新技术、新工艺、新材料的可能性，以便于降低零件的生产成本，提高质量

在模具生产中，选择毛坯的原则，主要包括以下几方面

（１）   根据零件材料的工艺特性以及零件对了组织和性能的要求，来选择毛坯。如凸模及凹模，为获得良好的力学性能，不论其结构形状复杂还是简单，均要选择锻件

（２）   根据零件的形状及外尺寸来选择毛坯。如圆形轴类零件，若各台阶直径相差不大的小型零件，可直接选用型材圆棒料毛坯加工，若台阶直径相差很大的大中型如导板，即卸料板、垫板、凸模固定板等钢制零件，一般也选用锻件

（３）   根据模具零件的生产工艺和经济性选择毛坯。如当要求生产批量较大时，应选择标准锻毛坯。当零件产量较小时，可选用自由锻造毛坯。对于大型零件可以选择精度较低的自由锻造毛坯，而对于中小型零件应选用标准模锻毛坯

（４）     根据现有   生产条件及设备加工能力来选择毛坯。如中小工厂的锻压设备能力较差，或根据没有锻压设备，在不影响零件质量及性能情况下，尽量选用型材毛坯加工