复杂曲面大型零件拉深成形模又称覆盖件拉深成形模，由于其模具体积较大，重量又很重，故在装配后其调试工作有独特的特点。其主要是：

（1）复杂曲面大型零件拉深成形模多属大型冲模，一般采用导板导向，或导板和导柱联合导向。故在调试时，可直接安装在压力机上并分别将上、下模紧固。

（2）复杂曲面大型零件拉深成形模，一般选用有压缩空气垫的单动或双动压力机，以保证在拉深时能提供较大的压边力，其压边力的调整和前述的普通拉深模基本相同。

（3）复杂曲面大型零件一般平面尺寸较大，而深度尺寸较小，多采用一次拉深成形工艺。故在试冲时，可采用一次调整到所需的拉深深度方法，勿需多次调整。

（4）复杂曲面大型零件的成形，一般要经过拉深、切边、整修、翻边等多种工序，所以在试模及试冲时，应按工序的工艺规程，按工序顺序一次同时试冲，直到试冲出合格零件为止。其拉深用毛坯的形状和尺寸，也需在调试时确定。其拉深工序试试模后的试样件，检验合格后，可作为切边、翻边等工序的立体样板使用。

（5）复杂曲面大型零件拉深模在调试时，为消除起皱和破裂，除及时调整压边力和拉深筋外，应适当增大和减少毛坯的局部尺寸。

（6）复杂曲面大型零件拉深成形模，在试模时，应选用工艺规程所规定的冲压成形性能较好的材料。由于其凸模、凹模一般采用铸铁制造，故在试模及生产时，无需涂抹润滑剂。