在生产中，发生冲压安全事故的主要原因在于：

1.   操作者的疏忽大意引发的事故

操作者在冲压过程中，若在压力机滑块下降时，双手或身体的一部分进入模具的危险工作区域，如发现坯件定位不合适而无意的伸手调整，或者由于模具上的工件、废料及残留物没有及时取出，而急于取出，以及角未留开压力机脚踏板，发生连冲，冲压时精力不集中等都会引发人身伤害事故。

2.   模具结构上的缺陷引发的是故

模具结构上设计不合理或由于模具破损以及冲压时废料的飞溅，在滑块下降时，未能避免使材料落到模具的危险界限内等，均会发生伤害事故。

3.   模具的安装、搬运不当引发的事故

在模具安装及搬运时，没有吊装设备或安装时没有按规程操作，极易引发事故。

4.   压力机安全保护装置失灵引发事故

压力机一般都安装有安全保护装置，如安全电钮、光电控制保护等。若这些装置由于长久失修或破损，动作不可靠，则容易发生伤害事故及使压力机及模具本身损坏。

总之，冲压加工是一个操作极不安全及比较危险的工种，很容易引发安全事故。其中有30%~35%的事故来自操作者送、取料操作不当所造成。故在冲压时，操作者的责任感及安全意识，是杜绝人为的伤害事故的重要因素之一。