凹模肩部相应部位裂纹

　　虽然是胀形成形，当有少量材料流入时，rd部分由于受到弯曲和变直而发生裂痕。 

　　（1）凹模圆角半径过小（rd）。胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，时rd部分附近往往会发生破裂。首先要认真对rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就适当加大rd。

　　（2）压边圈调整不好。当rd较小，而且压边力过小时，凸缘部分有小的折皱，往往在加工后期使rd部分发生破裂。一般来说，加大压边力就能解决。

　　（3）凹模圆角半径（rd）加工不良。若凹模圆角半径加工不良，制品拉深时就会擦伤，同时，加工后期，在凹模圆角半径处就会发生破裂。消除方法是用砂轮沿材料的移动方向进行研磨。

　　（4）拉深筋的功能不好。如果拉深筋的形状不好而压边力又弱，在工序后期只要有少量材料流动，就往往会发生破裂。如果不改变拉深筋形状，就需要加大压边力。

　　直边壁破裂

　　拉深方筒时，直边壁中央附近，大范围产生拉深破裂。见下图。

　　（1）制品形状。

① 拉深深度过大。如果用降低拉深深度来防止破裂的话，首先要检查其他方面原因，当消除了其他方面的因素仍不能制止破裂时，最后采用降低拉深深度，增加一道精整拉深工序的方法。

　　② 凹模圆角半径（rd）过小。方筒拉深时，防止直边部侧壁发生回弹凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但该方法有发生拉深筋伤痕的缺陷。因此，当不使用拉深筋拉深时，作为拉伸成形的措施是让间隙比板厚稍小一点，同时，在d过小的状态下选择拉深方法。如果超过拉伸极限发生裂纹，可将rd稍微加大后进行试拉深。 

　　（2）冲压条件。

 ① 压边力过大。凸缘面全部发亮，说明压边力太大，可将压边力减少到既允许材料流入而又不起皱的程度。

　　② 凹模面润滑不良。要使材料容易流入，就要检查润滑油的种类及用量。

　　（3）模具问题。

① 凹模面加工与配合不好。在制品产生破裂的同时，凸缘面上又有擦伤，就要用砂轮很好地磨光，达到材料流入容易的条件。

　　② 间隙太小。制品的侧壁发亮而破裂时，是由于侧壁减薄量太大，因此需调整间隙。

　　③ 拉深筋的位置和形状不良。由于拉深筋力量过大而产生破裂的情况很多，所以要降低拉深筋的力量。

　　④ 模具精度不良。模具精度不良，有模芯偏移；凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果对模具事先检查，在试拉深时就不会发生问题。

　　⑤ 压边圈刚性不足。压边圈刚性不足时，会只在几个缓冲销部位受到剧烈拉伸而产生破裂。

　　⑥ 压力机精度不良。当压力机的精度不好时，就会产生与模具精度不好一样的缺陷，在试拉深前，要使机床持在高精度状态下，并且必须进行试拉深。

　　（4）材料。

① 当缺陷是由于材料拉伸强度不够及晶粒过大而产生时，就需要改变材料。

　　② 当由于板材厚度不够而产生缺陷时，需要增加板材厚度。

来源：锻造世界

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