轴承钢中w（C）在1%左右，w（Cr）在0.5%~1.65%。其中w（Cr）为1.5%的GCr15钢应用最为广泛。因这种钢的含合金量较低，但具有高强度、高弹性极限、高的硬度和耐磨性，以及良好的接触疲劳强度和良好的淬透性，同时还具有一定的韧性和抗腐蚀能力，热处理工艺也较为简单等优点。各种牌号的轴承钢的化学成分见下表。

轴承钢的化学成分

　　轴承钢中的铬是碳化物形成的元素，在过共析钢中不仅会显著改变钢中碳化物的分布形态、颗粒大小，而且还将置换铁形成铬的合金渗碳体。在退火时合金渗碳体集聚倾向比无铬渗碳体小，因此铬轴承钢中碳化物颗粒细小，分布均匀，热处理可显著提高钢的硬度、强度、耐磨性等各项指标，铬元素还能明显提高钢的淬透性能。但w(Cr)不能高于1.65%，否则会使残留奥氏量增加而降低硬度。为了消除轴承钢化学成分偏析和初步成形，均需经过锻造，其始锻温度为1120℃，终锻温度在800~850℃之间。锻后硬度较高，基体为细珠光体，不利于切削加工。为了给最终淬火处理准备好良好的原始组织，同时能得到优越的可加工性能，必须经过球化退火，使碳化物完全球化，硬度下降到120~180HBW，这样的组织可加工性能好，过热敏感性低，淬火回火后的残留碳化物细小且分布均匀，因此轴承钢的耐磨性、弯曲疲劳强度、冲击韧度均较高。GCr15钢常用的球化退火工艺为：780～810℃加热，保温３～６ｈ，缓冷至650℃出炉室冷。