冷作模具钢用于金属或非金属材料的冲载、拉伸、弯曲、冷镦、滚丝、压弯等工序。冷变形模具的材料应具有高的硬度、强度和耐磨性，足够的韧性和小的热处理变形量。因此，冷作模具钢应在淬火回火后的组织中有一定量的剩余碳化物，并要分布均匀，形态圆整、细密，马氏体针要均匀、细小、弥散。对于形状简单的小型工模具，可选用碳素工具钢；精度要求较高的中小型工模具，可选用低合金工模具钢，如CrWMn、9SiCr、GD钢等；对于要求淬透性好，而且具有高硬度、高强度、高耐磨、高承载能力的大中型模具，应选用高铬钢、高速钢、基体钢等来制作。

　　工模具服役条件是经常承受冲击、磨损、弯曲、剪切，因此要求其材料应具备优良的强韧性。为了满足某些工模具的比较苛刻的使用要求，对不同材料的工模具的热处理工艺和组织应有一些特殊的要求，以便进一步改进工模具的性能，提高其使用寿命。例如双细化工艺、等温淬火工艺等，现已得到广泛应用。

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9Mn2V钢　这是一种利用我国资源丰富的锰和钒而不含铬的冷作模具钢，它有很好的淬透性，是极易锻造和加工的工模具钢。含锰量增加，会使淬火后残留奥氏体含量增加，因此淬火变形小，但尺寸稳定性稍差，耐回火性差。由于钒有细化晶粒的作用，因此改善了由锰带来的过热倾向和颗粒长大的倾向。