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注塑模具制作与维修入门指导!
目的:

为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期,确保模具寿命,保证产品品质。

一、制作模具编号:

1. 必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。 

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而附加工模配件必须是标准规格,禁止自行土制。

二、撬模位

1、每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用。

三、码模坑:

1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔:

1、每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。 

2、孔距尺寸需根据注射机型确定

五、顶棍孔

1、动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm 。

2、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔。

3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)。

六、定位圈

1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位。

2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定。

3、定位圈直径公差为0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm。

4、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七、先复位装置

1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。 

2、必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套

1、顶针板长12或以上,或工模排位偏中 。

2、配置较多小顶针且直径在2mm以下。

3、配置较多司筒(10支以上)。

4、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓

1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩。

2、采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平。

3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉。

4、复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

十、自动脱水装置

1、细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,拉条或回位销,保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。 

2、拉条用料厚10mm或12mm以上。

3、拉条螺丝直径不能小于8-14mm。

4、采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(尼龙拉机),效果安全可靠,经济实用。

十一、顶针动作

1、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件,并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位。

2、顶出时不能使啤件产生变形,顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。

3、顶出应平衡且很顺,不可出现顶针板倾斜现象,顶出不应有杂音产生。

4、顶出完成后,顶针应自动回缩(除特别模具外)。

十二、行位动作

1、滑块(行位)动作应顺滑,保证形件不变行,不可出现死动作,不均匀,松动等现象; 

2、大滑块导滑面要开有油槽;

3、大滑块须有冷却水道;

4、滑块与滑座部分配合采用HVE6,不可过于松动;

5、滑块滑动行程长度过长时,必须在模座上增长导向,通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜,抽芯时滑块在导向槽内的配合部分,要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内;

6、斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙,禁止一样大的配合;

7、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度,大滑块的锲紧块,必须伸入下模15-20mm,以10度斜面互锁反压。

8、圆面滑块组合的型腔,纵向与锲向滑块的锲紧面的角度,斜度柱角度分别相差2度,禁止一样度数,模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠,以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。

9、所有行位的对擦面必须加装耐磨板,对擦面长≥30mm,且宽≥50mm。细行位及行位压板需淬火加硬52度以上,大行位按开模前的要求氮化或加硬。

十三、吊模孔

1、小型模具A、B板上下面均作有吊模螺丝孔; 

2、 大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔,或都二面都要。

十四、CAV NO.:

1、 一模多腔零件必须在非外露面,配合面上打CAV NO.以示区别,在第一次试模前就打好。 

2、CAV NO.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜。

十五、料道形状

1、原则上采用O形(圆形)料道; 

2、特殊情况采用梯形料道;

3、料道口的截面大小通常根据产品大小,工模内腔多少面定,具体尺寸根据模具设计图而定;

4、料道口形状款式繁多,通常有平逢式,扁形式,点浇式,潜水式,三四爪点浇式,具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负,开料道口时流量要分布均匀,通常远离主流道越远料道口逐渐增大,细水口点浇式,原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位,以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。

十六、异形顶针,镶件

1、异形顶针镶件可转动时,必须做好防转装置。 

2、防转装置必须可靠,单一定向,禁止二个方向定位,(包括司筒针头斜面)

十七、司筒

1、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出,以免烧司筒柱位成形部分,必须加工出啤把,并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。 

2、优先采用标准司筒,严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸,司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸;

3、为避免司筒与司筒配合出现偏心,司筒头部切割量不能超过10 mm长,在设计请购必须重点考虑确定尺寸。

十八、排气槽

1、定模板(A板)导套背面必须铣排气槽,以免形成真空影响啤塑及FIT模,增加开锁模的液压能量有损机件; 

2、为保证高速注塑,需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。

3、排气槽深度见参数:ABS、AS、PS:0.03mm,PC、PE、PP、POM:0.02mm,PA尼龙0.01mm。

4、为精确排气位置,排气槽可在第一次试模后再加工,开排气槽必须用磨麻或铣床加工,禁止打磨机加。

十九、工模生锈

1、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油,以免生锈; 

2、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油,以防生锈,

3、新模制造完毕时均不可有锈痕。

二十、顶针司筒烧伤

1、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。 

2、顶针孔司筒孔必须较光。

3、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底,,轴向配合间隙不大于0.15mm。

4、顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H7。

5、顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。

6、顶针必须高于型腔面0~0.5mm禁止低于后模面

二十一、冷却水出入标记

1、冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛,入口必须打“IN”或“I”

二十二、顶针头打记号

1、顶针固定板必须打上记号,记号应相同且在同一方向,以便修改模 

2、镶件与固定件板之间亦必须打上记号,以防装错。

二十三、分型面高出模胚面

1、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。

二十四、滑块、斜顶块退磁

1、运动部件(滑快、斜顶块、锲紧块)磨削后必须退磁,以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下,滑块离开后即又回原位置,当二次合模定会撞伤滑块。

二十五、流道抛光

1、流道必须抛光,严禁在流道上打凹凸,以免影响注塑流动性及啤塑外观; 

2、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。

二十六、流道及入水是否合理

1、流道设置应保证入水平衡及减少水口料,流道转折处必须设置冷料穴; 

2、优先采用热流道潜水口以节省水口用料,入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。

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