工艺1：碳化物超细化热处理

9SiCr钢冷冲模采用常规860～870℃加热，淬油，180～220℃×2h回火，金相组织为马氏体+碳化物+残留奥氏体，硬度为60～63HRC。使用中模具过早产生崩刃、脆断、开裂、软塌和磨损超差等现象。采用碳化物超细化处理工艺，模具寿命大大提高。具体工艺操作如下：

1）950℃加热淬油，获得马氏体加残留奥氏体组织。

2）380～400℃×2h回火，使残留奥氏体转变，并获得极细颗粒碳化物。

3）860℃再加热淬油。

4）200℃×2h回火。

经上述细化处理，获得以马氏体为基体的均匀分布颗粒细小的碳化物组织（碳化物颗粒约0.1～0.3μm）。M16螺母断料冲模、螺栓镦扁冲头等模具寿命由常规处理的15000～20000件，提高到40000～50000件。

工艺2：涂防氧化涂料淬火

9SiCr钢冷冲模外形尺寸为600mm×450mm×60mm。原用箱式炉加热，880℃×1.5h淬油，200℃×2h回火，硬度为50～55HRC。在线切割中模具经常出现沿切割方向开裂的现象。此外，模具刃具口易出现毛边，使用寿命很短。采用“939”防氧化涂料，并将模具竖放炉中，使模具受热面积增大，工件在此高温停留时间缩短，减少开裂倾向。另外，防氧化涂料兼有渗剂作用，不影响淬透性，可使模具表面硬度提高。

模具300℃进炉，升温至880℃，保温50min，淬油；180℃×2h×2次回火。硬度为58～62HRC。

经上述处理后，模具尺寸稳定，线切割无开裂现象，模具寿命得到显著提高。

工艺3：磁场淬火新工艺

磁场热处理是在钢的热处理过程中加入磁场，以改善钢的组织和性能的工艺。在等温淬火过程中加入磁场就称之谓磁场等温淬火。在等温淬火的同时，加入脉冲磁场不但能改善工件性能，提高寿命，而且可缩短等温时间，节约能耗，是一种比较经济的新工艺。

对9SiCr钢冲头进行880℃加热，240℃×1h等温；磁场等温处理在自制的脉冲磁场回火炉中进行。脉冲磁场强度为6.6×10⁴A/m时，能获得最多的贝氏体。与常规等温淬火相比，在得到相同组织的情况下，可使生产周期缩短；在硬度相近时，冲击韧度明显提高。

为了考核磁场等温淬火的可行性，某标准件厂对冲头进行跟踪，结果表明，冲头寿命普遍提高50%以上。