近年来，热处理工作者一直在致力于从断裂韧性和热稳定性两个方面来发挥3Cr2W8V钢的潜力，提高模具的使用寿命，着重的工作有：

1）进行碳化物超细化处理。碳化物形态、大小及分布极大地影响模具的强韧性和抗热磨损性，粗大的碳化物会降低韧性、增加脆性，是破断时形成微裂纹的起源。现常进行锻造余热淬火-高温回火或高温固溶-高温回火（或短时等温球化退火）的组织处理获得细小、分布较为均匀的碳化物。

2）提高淬火加热温度，最大限度地获得板条状马氏体，充分发挥3Cr2W8V钢的热稳定性。淬火加热温度从沿用的1050～1100℃提高至1100～1140℃（国外甚至达1200℃），在淬火组织中获得数量较多的板条状马氏体，有利于提高强韧性，充分发挥其耐热性潜力。断裂则主要由撕裂和韧窝等塑性断裂方式扩展。如钢丝钳热压模，淬火加热温度从原来的1080℃提高至1140℃，淬、回火（560～580℃回火）硬度由44HRC、46HRC分别提高至46HRC、52HRC，使用寿命由原来的3000件提高至10000件。

3）淬火时采用尽可能高的冷却速度，最大限度地抑制中间组织转变产物的析出。淬火时采用较高的冷却速度，可以防止或减小晶界碳化物（二次碳化物）的析出，有利于韧性的提高。另外能量大程度地抑制珠光体型和上贝氏体中间转变组织的析出，最大限度地获得马氏体组织，对提高强韧性起着决定性因素。

4）采用真空热处理。真空热处理具有脱气及防氧化、脱碳作用，可达到光亮处理、改善韧性等优点，并且处理的模具畸变小。但要注意防止合金元素的挥发（应选用合适的真空度），同时，处理成本也较高。

5）针对不同工况条件的模具选用合适的表面强化工艺及其技术条件，如渗氮、氮碳共渗等。

6）消除电火花加工异常硬化层（变质层或白硬层）的不良影响。要求做到材料上降低非金属夹碳化物偏析；改进电火花加工规范，减少异常硬化层；及时高温回火；研磨、喷丸后低温回火等。