机械加工与热处理之间有着相互影响、密切相联的关系，它们之间要正确配合，其中的一些配合有：

1）合理安排各道工序的加工余量。锻造后正火或退火的加工余量，应保证在其后加工过程中能将表面缺陷、脱碳层、贫碳层去除干净。调质件处理前应粗加工成形，沿最后工件的轮廓均匀地留出加工余量，以保证必要的淬硬深度（遇台阶或截面突变处仍应圆角过渡）。各道热处理工序之前的加工余量应大于热处理可能产生的畸变量。合理安排各道次去应力处理前后的加工量。在最后一次去应力时，加工余量尽可能小些，如去就历程后的加工量过大，会重新在零件内部形成较大的内应力。尤其对于渗氮和氮碳共渗零件，最终热处理前的内应力大小，常常是影响最终热处理畸变量的决定性因素。

2）某些形状比较复杂、在表面淬火时易引起畸变的零件，有些加工环节可放在表面淬火后进行，例如带内花键孔的齿轮可在齿面高频淬火后进行拉削内花键。

3）对于圆周上有开口的零件，如弹簧夹头，应在淬火后再切开。

4）对于热处理后畸变有规律、而热处理后又不便修正的零件，可采用在加工时预留变形量的方法，使热处理后工件尺寸落在公差范围之内。如机床导轨表面淬火后变形规律总是下凹，则在淬火前加工成上凸；渗氮零件也常考虑尺寸胀大量来解决变形问题。