所谓基体钢是指其他化学成分设计与普通高速钢正常淬火后的基体成分类同。W6Mo5Cr4V2高速钢是我国使用较多、组织和性能较好的钢种，国产基体钢多以它为母体，以各种方式加以改型。允许基体钢中含有体积分数为5%左右的剩余碳化物，一方面可以增加耐磨性，另一方面有助于防止高温加热时晶粒长大。适当增添少量合金元素，例如钛、镍、硅、锰、钼、铌等加以改型，含碳量比高速钢低，碳的质量分数为0.5%～0.7%，所以剩余碳化物少。通过正确的热加工，碳化曲细小而均，具有较高的硬度和耐磨性，而且韧性和抗弯强度明显优于高速工具钢，工件的淬火变形也减少，在冷作模具材料中到重视和应用。

 

6Cr4W3Mo2VNb钢（65Nb）是我国自行研制开发的高强韧冷作模具钢，它具有高速钢的高硬性和高强度，又无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于钢中加入适量的铌，起到细化晶粒的作用，并能提高钢的韧性和改善其工艺性能。65Nb钢容易退火软化，因此对65Nb钢模具可以采用冷挤压成形，这是65Nb钢的最大优点。

退火：一般采用等温退火，加热温度为860℃，保温时间3～4h，740℃等温5～6h，硬度为217HBW。如果等温时间延长到9h，硬度还可进一步降低为187HBW，有利于冷挤压成形。

淬火：正常淬火温度为1080～1160℃，冷却方式根据模具形状和对变形的要求，可采用油冷、油淬～空冷或分级淬火。

回火：一般取520～580℃，回火保温时间1～2h，回火二次。回火温度取上限，韧性较好；取下限，则强度较高。

 

5Cr4Mo3SiMnVAl钢（012AI）可用于冷作模具和热作模具零件的两用型基体钢。利用铝来细化晶粒和提高钢的韧性，此钢宜渗氮，可进一步提高表面硬度和耐磨性。012A1模具钢综合性能好、强韧性高、冷热兼用、通用性强，在替代Cr12MoV及3Cr2W8V钢制作冷、热模具方面均取得很好效果。

5Cr4Mo3SiMnVAl钢退火：①常规退火工艺，将毛坯以≤130℃/h的速度加热到860℃±10℃，保温4～5h，然后以≤30～50℃/h的速度缓慢冷却到600℃出炉空冷；②等温球化工艺，将毛坯以≤130℃/h的速度加热到860℃±10℃，保温4h，冷到710～720℃再等温4～6h，以≤30～50℃/h的速度炉冷到600℃出炉。退火后硬度为220HBW左右。

5Cr4Mo3SiMnVAl钢淬火：常规淬火加热温度为1090～1120℃，温度过高，晶粒长大而硬度不提高；温度过低，淬火后硬度偏低。

5Cr4Mo3SiMnVAl钢回火：一般取500～520℃，回火两次，硬度为60～62HRC。一般冷作模具选择下限温度淬火，510℃回火至少两次，每次保温2h，硬度为60～62HRC。热作模具选择在上限温度淬火，580～600℃回火快冷至少两次，每次保温2h，硬度为52～54HRC。