电弧堆焊是目前一种主要的堆焊方法。它利用焊条或电极熔敷在基材表面进行堆焊。采用的是量大面广的焊条电焊机，设备简单、移动灵活、成本低，几乎所有的实芯和药芯焊条均能用，应用广泛。

熔化焊时，在电热源作用下，焊条金属熔化的同时，被焊的金属母材表面也发生局部熔化，在母材上表面由熔化的焊条金属和母材组成具有一定几何形状的液态金属熔池。药皮熔化后形成熔渣，熔渣覆盖在熔滴和熔池表面，把液态金属与空气隔开，保护液金属不被氧化和氮化，凝固的渣壳也可以防止高温的焊层被空气氧化。

 

手工电弧堆焊与手工电弧焊接相同，是将焊条与工件分别接到电源的两极，电弧引燃后，焊条表面熔化成熔池，冷却后形成堆焊层。

焊条电弧堆焊用的设备和焊条电弧焊一样，有直流弧焊机、弧焊整流器和交流弧焊机，设备简单，操作方便，适于现场或野外作业。通过实心焊条和管状焊芯能获得几乎所有的堆焊合金层，满足各类零件表面强化和修复的需要，因此，目前仍是一种主要的堆焊工艺。对堆焊层性能要求不高，县城采用酸性堆焊焊条时，选用弧焊变压器；当要求较高，且采用碱性低氢焊条时，必须选用弧焊整流器或直流弧焊发电机。堆焊时希望尽可能小的熔焊区，为此应采用小电流、低电压、慢速焊，尽可能使稀释率与合金元素的烧损率降到最小限度；采用前倾焊，并防止开裂和剥离。

手工电弧堆焊时焊条的选择、焊条直径、堆焊电流、堆焊速度、零件的预热温度等对堆焊质量和生产率都有重要影响。首先要注意堆焊材料的选择，对一般金属间磨损件表面强化与修复，可遵循等硬度原则来选择堆焊材料，对承受冲击负荷的磨损表面，应综合分析确定堆焊材料；

焊条电弧堆焊温度高，热量集中，一般堆焊前可不预热，工件的碳当量达到0.4%以上时应预热到100～300℃，堆焊后采用补充加热的方法使工件缓冷，或在炉中、石棉灰坑中缓冷。生产效率比氧—乙炔焰堆焊高，工件变形小，但熔深大，稀释率达15%～25%，堆焊在焊工的直接观察和操纵下进行，不受焊接位置及工件表面形状的限制，但对焊工操作技术要求较高。常用于小型或复杂形状零件及可达性差的部位的堆焊，也广泛用于现场修复工作。

手工电弧堆焊多用于磨损失效件的修复，例如用高锰钢丝堆焊焊条修复装煤机耙齿；用Fe-Mn-Ni-C双相自强化钢焊条堆焊修复钢厂大型齿轮磨损部位，采用马氏体钢堆焊修复挖掘机斜斗的低应力磨料磨损。常温低压阀门、中温低压阀门及密封面可分别堆焊铜基合金、高铬不锈钢及钴基斯太尔合金。