熔化极气体保护电弧堆焊是利用送进的可熔化堆焊材料与基体之间产生的电弧热，使堆焊金属熔敷在基材表面的一种堆焊方法。焊机一般采用平特性的直流电源，并直流反接，保护气体是从焊枪中连续喷出的，以屏蔽大气对熔化金属的浸蚀。常用氩气、二氧化碳或它们的混合气体作保护气。用氩气保护时，堆焊过程中合金元素不会烧损，且电弧燃烧稳定，熔滴过渡平衡，堆焊层质量高，常用于镍基合金、钴基合金、低合金钢、铝青铜等的堆焊。二氧化碳气体保护电弧堆焊成本较低生产率高，但有合金元素烧损问题，电弧燃烧不稳，飞溅大，堆焊层质量不如氩气保护的好，适于修复球墨铸铁的曲轴、轴瓦及泥浆泵等堆焊性能要求不高的工作。用混合物气体保护，可以改变熔滴特性及焊缝的形成。

如CO₂保护气体以一定的速度从喷嘴中吹向电弧区，把熔池与空气隔开，同时对熔融金属中的铁、硅、锰等元素起氧化作用，形成氧化物以浮渣的形式在焊层表面，并在冷却时脱落。

熔化极气体保护电弧堆焊易实现机械化和自动化，生产效率高，堆焊过程无需清渣，提高了设备的负载持续率，对焊工操作技术要求较低，熔敷速度可与单丝埋弧堆焊相当，但设备价格较高，并消耗保护气，使堆焊成本升高，适用于堆焊区域小、形状不规则的工件或小零件的堆焊，小面积堆焊可以采用单丝堆焊机，大面积堆焊可以采用多丝堆焊机，以改善热循环。