电渣堆焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源，将电极（焊丝或板极）和焊件表面熔化，冷却后形成堆焊层的工艺方法。开始先在极板与接头底部之间引燃电弧，利用电弧热使焊剂熔化形成渣池后，电弧熄灭，热源便宜由电弧热过渡到熔渣电阻热。因为熔化的金属密度大，下沉形成液体金属熔池，熔渣密度小，浮于熔池上面，渣池覆盖在金属熔池表面，保护金属熔池不被空气污染。随着电极的不断熔化，熔池中液体金属和熔渣均不断上升，离热源较远的下部液体金属，在冷却成形水套的强制冷却下凝固成堆焊层。

电渣堆焊的特点是熔敷速度快，一次可堆焊很厚的一层，电渣堆焊的熔敷率最高，板极堆焊的熔敷率可达150kg/h，节约焊剂，堆焊层气体含量低，质量好；电渣堆焊的渣池除了有保护金属熔池不被空气污染的作用外，还对基材有较好的预热作用，故电渣堆焊时一般工件不需预热。基础代谢要缺点是热输入大，加热和冷却速度低，高温停留时间长，接头严重过热，堆焊后需要进行热处理。此外，堆焊层不能太薄（一般应大于14～16mm），否则不能建立稳定的电渣过程。可采用实芯焊丝、管状焊丝、板状或带板进行堆焊，适用于堆焊厚度较大（15～19mm）、表面形状简单的大、中型零件。

电渣堆焊设备包括电源、堆焊机头（包括送丝机构、摆动机构及上下行走机构）、电近代系统以及水冷成形滑块。电渣堆焊可使用多丝极或比带极埋弧堆焊更宽的板极（300mm）,所得堆焊层更宽，表面平滑，熔深均匀，稀释率也较低。但电渣堆焊的熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层易剥离。因此为了防止剥离，常采用第一层用埋弧堆焊，第二层用电渣堆焊，这样不仅生产率较高，而且能得到结合牢固的光滑表面的堆焊层。为了获得更堆焊层表面。即磁近代带极电渣堆焊法，这是一种电渣—电弧联合的堆焊方法，是一种优质、高效、节能的新型堆焊工艺。靠调整焊剂成分和焊接参数控制电弧—电渣比例，使带极的两边缘产生电弧，带极中间部位仍为电渣过程。外加磁场的目的是抵消电磁收缩力，使堆焊层表面更均匀。还能克服咬边，加宽焊道，熔深小于1mm，稀释率低到5%～8%。堆焊一层即可获得相当于埋弧堆焊两层的优良性能，从而提高焊接生产率。

堆焊合金可分为铁基、镍基、钴基、碳化钨和铜基几种类型。铁基堆焊的韧性与耐磨性配合默契好，能满足许多方面要求，而且价格低廉，品种多，所以应用最广。镍基、钴基堆焊合金价格高，但是高温性能好，耐腐蚀，抗氧化，主要用于高温下耐蚀、耐磨等场合。碳化钨堆焊合金具胡良好耐磨料磨损性，价格较贵，主要应用在工具堆焊和有严重磨料磨损的工件。铜基材料的耐蚀性好，减磨性好，有时也用于堆焊材料。

马氏体类堆焊合金的组织为马氏体，有时会出现少量珠光体、贝氏体和残留奥氏体。这类钢一般是低、中合金钢，加入增加淬透性的合金元素Cr、Mn、Mo，会促进马氏体、贝氏体形成。加入碳化物形成元素Cr、Mo、W、V使堆焊层含有数量较多高硬度碳化物，增加其耐磨性。低碳马氏体堆焊合金如D217A。

堆焊层的基体组织为韧性好的板条马氏体，硬度为25～50HRC，特点是抗裂性好，堆焊时不需预热，硬度较高，有一定耐磨性，能用陶瓷刀具加工，能随受较大冲击性能，变形和开裂倾向小。中碳马氏体堆焊合金如D172、D167、D212及D237，堆焊层基体组织为针状马氏体，有时含有少量板条马氏体、珠光体和残留奥氏体，其硬度为38～53HRC，具有较好的耐磨性和中等抗冲击性能，开裂倾向较大，堆焊时一般要预热到250～350℃。高碳马氏体堆焊合金如D207，D227。堆焊层的基体组织是针状马氏体和残留奥氏体。硬度高，为60HRC左右手，具有良好的抗磨料事如神磨损性能，但抗议冲击性差，堆焊时开裂倾向大，一般需预热到300～400℃，堆焊后只能用磨削方法加工。

D322、D327A、D027、D036为冷模具用堆焊焊条，碳含量为0.3%～0.7%C，含有Cr、Ni、V、W等合金元素，增加淬透性，常温硬度高，堆焊后硬度大于55HRC，主要用于冷冲模、冲裁模等冷作模具的制造与修复。

D337、D39为热作模具堆焊合金，碳含量偏低为0.25%～0.60%，含有提高回火稳定性的合金元素W、Mo、Cr等，D337与3Cr2W8V热模钢成分相近，提高了高温硬度，主要用于热锻模及热轧辊的制造与修复。

调整钢堆焊合金万分与整体高速钢成分相近，D307与W18Cr4V高速钢成分相近，具有良好的热硬件性，在600℃以下可保持高硬度，即可用于冷作模具堆焊，也可用于热作模具堆焊。