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怎样采用提高渗硼效率的工艺？

感应加热用于渗硼取得明显的效果。感应加热渗硼是近年来开发的一种快速渗硼方法。它具有渗速快、节能、便于自动化以及能获得硬度高、韧性好的共晶型渗硼层等优点。

（1）加热设备

感应加热渗硼主要采用高频设备加热。感应器可根据零件尺寸和形状设计。为了精确控制渗硼温度，可用0.2mm直径的铂铑热电偶焊在试样表面上测量，通过调节阳极电压、电流来实现控温，然后以测得的电参数为准，对零件进行渗硼。先进的测控温方法是采用高速辐射传感元件和反应速度足够快的红外辐射高温计。

（2）渗硼介质

渗硼介质通常为膏剂。将B₄C50%和Na₃AlF₆50%混合均匀，然后用松香30%酒精溶液或硅酸乙酯调成糊状，涂在零件表面并压实，厚度为1.5~2mm。经晾干或烘干后即可加热渗硼。

也可采用粉状渗剂，它是以B₄C为主，添加硼酐20%，混合均匀后撒涂在先已涂了聚乙烯醇酒精溶液的零件上，厚0.2~0.3mm为宜，烘干后即可感应加热渗硼。

（3）渗硼温度

渗硼温度为1100~1180℃，保温时间一般为10s~20min不等。

感应加热渗硼后的组织取决于渗硼温度。一般在<1000℃渗硼时，可获得和普通渗硼方法相近的齿状硼化物层，由FeB+Fe₂B或Fe₂B单相构成；在温度高于1100℃并接近铁、碳、硼三元上图的共晶点时，可获得共晶型硼化物层；在温度超过1180℃时，硼化物层由过共晶、共晶和亚共晶三种类型的组织构成。

此外，在硼化物和基体之间也会形成一个增碳含硼的过渡区，其特征与其它渗硼方法形成的过渡区相似，只是厚度较薄。

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