当工作温度≥700℃时，一般的模具钢的强度急剧下降，为了满足此工作温度，国外发展了一些新型的热作模具材料。对于700～800℃的模具，发展了CrMn系和NiCrMn系高温模具钢，如日立金属的5Mn15Cr10V2，大同特殊钢的5Mn18Nni8Cr、8Mo2V2钢等，在800℃下抗拉强度可大于600MPa。但该类钢导热性较差，线（膨）胀系数大，抗热疲劳性能差。

7Mn15Cr2Al3V2Wmo钢是我国研制的无磁钢，应用较多，经高温固溶处理后的组织为奥氏体和少量的碳化物，固溶处理后硬度为20～22HRC左右。时效后的硬度可以达到47HRC左右，可用于高温热作模具、磁性材料的压制成型用模具，具有较高的耐磨性。

当工作温度大于800℃时，一般Fe基或Ni基高温合金制造。最近由于超塑恒温成型工艺的发展，有些高温合金的超塑性的温度高达1100℃。日立金属公司开发了一种叫“Nimowal”的Ni基合金，如5Mn15、AH、7Mn15等钢。