退火处理是为了能获得成分均匀、组织稳定或优良的工艺性能为目的的一种热处理工艺。根据目的和要求不同，退火可分为均匀化退火、再结晶退火、中间退火和成品退火。

   （1）均匀化退火   均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行。一般均匀化退火温度采用0.95T熔或低于合金中低熔点共晶温度5~40℃为宜。还需要保温一定时间才能使固溶体内成分均匀。

   如果均匀化退火冷却速度过快，可能产生淬火效应。为防止淬火效应的形成，退火后应随炉冷却，或出炉后堆放在一起空冷。

   （2）再结晶退火   采用再结晶退火可消除各种塑性变形而造成的晶体缺陷和加工硬化，提高产品塑性和韧性。金属再结晶过程是一个形核和核长大的过程。

   退火的另以重要工艺参数是冷却速度，有些合金颇为敏感，过大的冷却速度，会变成某些合金的空气淬火效果，使制品达不到预期的软化程度。

   再结晶温度可根据经验公式估算：T再=0.7~0.8T熔（绝对温度）

   （3）中间退火   在冷变形加工过程中，当变形量较大时，一次冷变形往往难以达到要求的尺寸行业形状，需要通过退火来消除加工硬化，恢复塑性，以利于继续加工变形。在加工过程中，往往需要进行多次退火，因此称为中间退火。

   （4）成品退火   根据合金特性和使用要求，成品退火可分为不完全退火（低温退火）和完成退火（高温退火）两类。完成退火是将冷塑性变形引起的冷作硬化，或已产生部分淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度、保温，使合金变成单相固溶体，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以保证固溶体分解和第二相质点聚集的扩散过程得以进行。以获得最佳的成型和成品交付使用时完全退火组织和良好的塑性。

   不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温，然后较快冷却（一般为空冷），消除部分冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序，或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果（半冷作硬化）。