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冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法?
 
调整间隙是在模具的上、下模座已分别安装好,并通过导柱导套组合起来后进行,一般将凹模固定,调整凸模的位置来达到调整间隙大小的目的,调整间隙的方法有以下几种。
①透光法  适应于小型模具,将组合好的模具翻转过来,用灯光照射,从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小,是否均匀。
②垫片法   初步对位,在凹模刃口四周适当的地方安放厚薄均匀的金属垫片,垫片的厚度应等于单边间隙值,间隙较大时重叠放两片以上,合模观察,凸模是否顺利进入,凹模与垫片接触良好,如果间隙不均匀可采用敲击法调整。
③镀铜法   在凸模表面镀铜,镀层均匀厚度为单边间隙值,镀铜前先用丙酮去污,再用氧化镁粉擦净,冲压时镀层会自行脱落,装配后不必专门去除。
④涂层法  在凸模表面涂漆层,适用小间隙冲模
⑤切纸法  是检查和精确调整间隙的方法,在凸、凹模之间放上一张厚薄均匀的纸代替毛坯,根据切纸周边是否切断,有无毛边及毛边均匀程度来判断间隙的情况。
⑥酸腐蚀法    先将凸模与凹模做成相同尺寸,装配后用酸将凸模均匀的腐蚀一层,以达到间隙要求,腐蚀后要用水清洗干净。
⑦工艺装配法   先将余量留在凸模上,把凸模与凹模做成一直尺寸,装配后再取下凸模按间隙修正凸模,反之亦然。
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