轴承套圈毛坯热挤压-扩孔自动生产线用模，在挤压重达17.5kg的毛坯时，要经受高温、高压、喷水强制冷却和油污润滑的循环作用。因工作环境恶劣，要求模具具有高的高温强度、韧性、耐回火性和耐冷热疲劳性能。国内不少厂家曾选用5CrMnMo、3Cr2W8V钢制造，不能满足生产要求；改用HM1钢取得满意效果。

（1）预备热处理工艺  大模块锻后要进行1060～1130℃的正火处理，加热时间按1min/mm计算。正火可以消除链状碳化物，提高钢的韧性。正火后再进行球化退火。退火工艺规范为870～880℃×2h+730～740℃×4×6h，炉冷至500℃出炉。硬度≤255HBW。

（2）淬火回火处理  500℃+800℃两次预热，1060～1130℃加热，加热时间按30s/mm计算，淬油；620～650℃×2h×2次回火。热处理后硬度为46～51HRC。

（3）使用效果  HM1钢制凹模的寿命为700～2860次，真空热处理后模具的使用寿命可达1350～4400次，失效形式多为疲劳断裂。