圆滚模是滚压螺纹的成形工具，在工作中要承受交变的压、剪、弯等应力及冲击和磨损的作用，常用9SiCr钢制造。

9SiCr钢由于在热处理中易于脱碳，常规工艺处理的圆滚模使用寿命只有1～2万件。采用循环加热淬火工艺，可使9SiCr钢制圆滚模的寿命提高到4万件。

据统计分析，圆滚模失效的主要形成如下四种：

（1）掉丝  圆滚模在滚压丝锥时，经滚压1000～2000件后，就出现严重的掉丝现象，即在圆滚模螺纹顶部产生细如头发丝状的金属丝的剥落，这种剥落与脱碳有关。掉丝的发展，使圆滚模的形状和尺寸在滚压5000件后即发生变化，导致模具寿命和丝锥螺纹精度的降低。

（2）螺纹顶部剥落  圆滚模在滚压4000～8000件后，在碰击部位出现小块剥落，并向螺纹根部发展，剥落面积也随之扩大。在滚压12000～15000件后，在其他区域也可能出现类似的小块剥落，剥落的积累和扩大，最终导致模具失效。

（3）螺纹根部折断  折断是由于硬度过高（＞62HRC）和交变剪切的弯曲应力过大所引起的。

（4）磨损  圆滚模硬度在低于57HRC时，在高的压应力作用下，螺纹顶部可能出现压粗、凹陷和磨损失效现象。

因此，圆滚模要求有适中的硬度和高的抗压强度、疲劳强度、耐磨性以及多冲抗力。

圆滚模循环加热工艺：600℃×30min预热+800℃×20s/mm淬油→60℃×30min预热+800℃×15s/mm淬入160～180℃硝盐5min，出炉空冷，硝盐回火180～200℃×1h。

M8圆滚模按上述工艺淬火后，晶粒度为13～14级，硬度为61～63HRC，内孔缩小0.10～0.15mm，螺纹变形未超差；在回火后硬度为59～60HRC，抗弯强度为4920MPa，挠度为7mm。在滚压M8的T12A钢丝锥时，未发生掉丝剥落现象，寿命达4万件。实践证明，循环处理是发挥材料内在潜力、提高模具寿命方法之一。