9SiCr钢M14成形六角上模，采用980℃加热，淬80℃左右热油，550℃回火，使碳化物充分溶入奥氏体，以便得到细小碳化物和细小晶粒度；820℃×12min加热，淬80℃左右热油，370℃×2h×2次回火。

通过两次淬火两次回火处理，可以大大提高模具冲击韧度，同时消除热处理应力。硬度为54～56HRC。模具使用寿命由原870℃淬油低温回火的5000件提高到2.3万件。

 

9SiCr钢模具经550℃×12h气体渗氮，870℃×12min淬油；－80℃×3h冷处理；150℃×2h回火。可使模具表面形成很厚的硬化层，在深度0.20～0.6mm处，硬度≥857HV。渗氮后重新加热过程中，钢表面的渗氮层在650℃开始分解，700℃以上完全分解，表面层氮原子损失掉一部分，另一部氮原子向内扩散溶入奥氏体中，淬火冷却后获得含氮马氏体。氮固溶强化了α相，使硬化区含氮马氏体硬度值显著提高，而且提高硬化区的耐回火性。9SiCr钢冷冲模经上述渗氮复合处理后，模具使用寿命提高2～3倍。

 

滚丝模曾选用过高速钢和Cr12MoV钢制造，使用结果都不太会令人满意，失效形式均为崩刃。用9SiCr钢860℃淬油，230℃回火，硬度为61～63HRC；改为等温淬火，模具使用寿命为7万多件，寿命提高了20多倍，而且修磨后还可继续使用。具体工艺如下：

1）600℃×0.8min/mm盐浴预热。

2）860℃×0.4min/mm盐浴加热。

3）210℃×1h硝盐等温。

4）250℃×1.5h×2次硝盐回火，回火后空冷，硬度为58～60HRC。