外形尺寸为Φ113mm×440mm的小轧辊（辊身Φ113mm×114mm），轧制0.3～2.0mm×90mm的1Cr18Ni9Ti钢带，辊身工作部分硬度要求为64～66HRC，原采用中频感应加热淬火。现改用45kW箱式炉加热，用“603”固体渗碳剂保护，830～850℃×1.2min/mm。淬火介质为15%～20%（质量分数）的Na₂CO₃，另加3%（质量分数）的NaC1水溶液，采用预冷分段不完全淬火法，使非工作部位及两端方柄不高于工艺要求。淬火后立即入120～130℃油中回火3～4h，及时消除部分淬火应力，阻止孪晶马氏体形成时微裂纹的扩展倾向。冷到室温后，再进行150～160℃×4～6h×2次回火，进一步消除淬火应力，同时消除残留奥氏体陈化现象。

轧辊磨加工成品后，再进行120℃×3h热油去应力回火，消除磨削应力，稳定组织。

轧辊经上述工艺处理后，使用寿命由原中频感应加热淬火轧0.5t钢带提高到轧1.6t，寿命最长轧2.5t，失效的主要形式是磨损。