60Si2MnA钢板穿孔冲头按常规处理，使用寿命很低；后改为870℃加热，硝盐中淬火，250～300℃回火，寿命虽有提高，但还是因强韧性不足而造成断裂和崩刃失效。选用复合强韧化处理工艺后，使硬度、耐磨性、屈服强度和抗疲劳性能配合良好，使用寿命从常规处理的0.6万件提高到2.5万件。具体工艺操作简介如下：

（1）用调质代替球化退火  60Si2MnA钢硅含量较高，有石墨化倾向，采用锻热调质处理可消除因球化退火形成的石墨碳。工艺为：最后一火终锻结束后，立即淬油，720℃回火。调质处理的组织均匀，碳化物呈细小弥散分布，是理想的预备热处理组织。

（2）中温薄层碳氮共渗  60Si2MnA钢碳含量仅为0.56%～0.64%（质量分数），并有较严重的脱碳倾向。采用830～840℃×2h中温薄层碳氮共渗处理后，可使模具表面碳含量增至0.8%～0.85%（质量分数），氮含量达0.20%～0.35%（质量分数），共渗层深约0.10～0.15mm，表面硬度达950～1000HV。共渗后有较高的耐磨性、耐蚀性、抗疲劳强度、耐回火性和抗咬合性。

（3）高温淬火  碳氮共渗后，直接升温到920～930℃，保温30min，淬入260～280℃硝盐，等温1h。

（4）回火  提高回火温度，进行240～250℃×3h回火，硬度为59～61HRC。

按上述复合强化处理的冲头，质量稳定，很少折断，失效形式主要是磨损。