3Cr2W8V钢铝合金压铸模，按常规热处理工艺为1050～1100℃加热，在70～80℃油中淬火冷却，由于热应力和组织应力的共同作用，畸变量往往过大，会增加打磨、钳修的工作量。

为控制模具淬火畸变，首先在预备热处理上做到：

1）锻后正火+高温回火。正火：880℃±10℃保温（保温时间以2min/mm计算）后空冷。高温回火：730℃±10℃保温（保温时间以4min/mm计算）后空冷，硬度200～230HB。

2）粗加工后调质处理。1100～1150℃加热（透烧后保温0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保温（透烧后保温2h）后空冷，获均匀的索氏体组织，同时消除粗加工后的机加工应力。

3）精加工后的时效（去应力退火）。300～400℃，8～12h时效。

其次在淬火、回火上：

1）分段预热，减小淬火加热时的热应力，预热温度600～650℃及850～900℃。

2）选用较低的淬火加热温度1000～1020℃。

3）选用预冷分级热油淬火。空气预冷温度至850℃左右；分级冷却温度460～500℃；热油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。

4）采用600～620℃二次回火，稳定组织。