7Cr7Mo2V2Si钢（LD）应用已相当普遍，并获得了较好的经济效益，是我国自行研制开发的高强韧性冷作模具钢，合金元素含量和含碳量比6Cr4W3Mo2VNb稍高，所以在保持高韧性的情况下，其抗压、抗弯强度以及耐磨性优于6Cr4W3Mo2VNb钢。该钢的含碳量相当于Cr12MoV钢的一半左右，因此其共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。铬是碳化物形成元素，在钢中主要以Cr₂₃C₆型碳化物存在。加热到1100℃以上，铬的碳化物大量溶入奥氏体中，提高了钢的淬透性。钼也是碳化物形成元素，主要碳化物为（Fe、Mo）₆C，其作用与钨相似，既可提高淬透性，强化回火时的二次硬化效果，也能细化晶粒，同地钼还能降低共晶碳化物的不均匀度。钒是能够细化晶粒，强烈引起二次硬化的元素，可提高回火稳定性，增加耐磨性。加入质量分数1%左右的硅是为了强化基体，提高回火稳定性。该钢适宜于制造承受高负荷的冷挤、冷墩、冷冲模具等。

退火：①一般退火加热温度为860℃，保温2h，随炉缓慢冷却，退火硬度为210～270HBW；②球化退火，加热温度为860℃，保温2h，等温温度为740℃，保温4～6h，冷却到550℃以下出炉空冷，退火硬度为220～250HBW。

淬火：常规淬火温度为1100～1150℃，热油淬火或分级淬火，硬度为63～64HRC，组织为细针状马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物。

回火：温度取530～540℃，回火2～3次，每次保温1～2h，硬度为57～63HRC。