国内目前高压气淬的工件变形一般都比较大，其原因是：国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛，炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴，希望获得均匀的气流场。实际上，这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差，前后炉膛的端面附近气流速度很低，冷却能力差，靠近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些。在装料的有效尺寸区间内，冷却气流速度也较低，在圆柱面上正对喷嘴处得气体流速较高，而两个相邻喷嘴之间的冷却能力很低，工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显。同炉种的工件在不同的位置上的冷却差异十分大。这种情况导致工件的淬火变形很大，工件的抗回火能力不一致。