表面淬火时强化金属材料表面的手段之一，凡能通过淬火进行强化的金属材料，原则上抖可以进行表面淬火。经表面淬火的工件不仅提高了表面硬度、耐磨性，而且与经过适当预先热处理的心部组织相配合，可以获得良好的强韧性、高的疲劳强度。

（1）       感应热处理是热处理工艺的发展方向。

   ①表面淬火工艺时间短，可以实现数字化精确控制，工艺流程简单，可以完成淬火、回火工序，设备的机械化、自动化程度高，现代化的感应淬火设备已经安排在冷、热加工生产线或自动生产线中，因而有高的生产率等优点。

   ②热处理淬火强化效果显著、热处理变形小、减少后续加工余量，达到节能降耗的效果。

   （2）感应热处理是最节能的热处理方法  由于热处理感应设备的进步，感应热处理的节能效果明显，是最经济、最节能的热处理方法。我国某地区单项热处理工序能耗综合测定结果。

   （3）感应加热表面淬火的零件   淬火层能形成相当大的残余压应力，其最大值可达539~784Mpa，实践证明，零件的疲劳强度与其表面压应力值有明显的对应关系，即压应力大，疲劳强度和疲劳寿命提高。现以解放牌汽车半轴为例，经调质处理的半轴表面残余压应力是245~343Mpa,中频感应淬火的半轴表面残余压应力是343~539Mpa，在扭矩7811kg。M作用下，前者的疲劳扭转寿命为（18.96~42.3）×10⁴次，后者为（112~300）×10⁴次，提高了6~7倍。前者的疲劳强度为162.68Mpa，后者为311.64Mpa，疲劳强度提高了92%，故在生产上应用极为广泛。

   （4）感应热处理是清洁型热处理   由于淬火介质的发展，感应淬火加热可以不采用油类冷却介质，而使用水溶性介质淬火，以及清水淬火甚至风冷淬火，可以达到无油烟的环境。

   （5）感应热处理可以实现局部热处理，替代盐浴炉局部淬火，减少污染，提高环境质量。