感应加热表面淬火工艺闺房制定包括频率选择、加热方法、加热功率的确定、加热时间或连续淬火移动速度的确定、冷却介质浴冷却参数的选择及低温回火参数的选择等。感应加热的电参数确定主要是频率和电流、电压的选择。

   （1）硬化层深度、零件直径与电流频率的关系。

   （2）高频加热

   ①高频加热的电流、电压确定：高频设备的主要电参数是阳极电压（V阳）、阳极电流（I阳）、栅极电流（I栅）、槽路电压（V槽）

   V阳和I阳反映振荡管的输出功率P输，公式表达：P输=V阳×I阳×n，n为振荡管个数。

   V阳一般控制在11~13KV，最高可达13.5KV，由滑动变压器调节；I阳一般控制在1~3A，最高可达3.5A，由耦合手轮来调节。

   栅极电流I栅是反映振荡管的工作特性，一般为0.2~0.65A，最高可达0.75A，由反馈手轮来调节。

   高频的最佳工作状态参数：I阳∶I栅的比值在（5~10）∶1之间。不同设备根据设备说明书调整。

   ②工件试淬方法：在工件加热前，先将阳极电压调整到一定数值；然后将耦合和反馈调到某个位置；把工件放到感应器中；进行短时试加热，此时观察两种情况。第一，栅极电流值（I栅）和阳极电流值（I阳）是否超过最大值；第二，栅极电流（I栅）和阳极电流（I阳）的比值是否符合在1∶（5~10）之间。如果这些参数不符合，重新调整手轮再试做。

   如果栅极电流（I栅）和阳极电流（I阳）的比值在1∶（5~10）之间，但是加热熟读过大或过小时，可以通过相应减少阳极电压（V阳）或增大阳极电压（V阳）来调整，调整之后，再按上述步骤重新试淬。

   试淬合格之后，把这些合理的电参数记录下来，形成工艺卡片。

   （3）中频加热   设备输出功率的调整可以通过输出变压器的匝比和附加电容来进行。当电参数确定之后，可控制感应加热时间的办法来控制加热温度。对于同时加热，调整好时间继电器就可以控制加热时间；对于连续加热的方式，可以通过调整感应器与工件的相对移动速度来控制加热时间。