在图纸上热处理的技术条件有两种表示方式：一种是用标准化的符号和代号，在图纸的空白处用文字来说明，对于要求内容较多时，单独书写技术要求规范，例如硬度要求：数字+HRC，硬度标注可以采用范围表示法，例如，50~55HRC；也可以采用偏差表示法，例如，（55±2）HRC。

   渗碳深度≥0.3~0.5mm。另一种是文字结合在图中标注。

   （1）正火、退火、调质、淬火、回火热处理   正火、退火、调质的热处理硬度要求通常以布氏硬度来表示；淬火、回火的高硬度值通常以洛氏硬度来表示，低硬度时也可以使用布氏硬度来表示。

   在制定硬度时必须写明硬度范围（公差），不能使用单一数字表示，由于材料化学成分、加热炉子的均匀性精度、工件形状等影响，不可能达到同批或同一件工件的硬度值在一个硬度值上。在实践生产中常常遇到技术标准中提出硬度在1HRC的公差要求，这是不可能达到的。表面洛氏硬度偏差允许。

   痛一个零件不同的部位硬度要求不一致时，需要在图纸上作图标识出来。

   （2）感应表面淬火回火处理   表面硬度值多以维氏硬度表示，一般包括表面硬度和淬火硬化深度值。①表示硬度由两部位组成；硬度值和相应的硬度试验力，例如，硬度数字+HVx（x表示使用的试验力），②淬火有效硬化深度由三部分组成：硬化层代号DS，mm；界限硬度值和要求的深度；心部硬度。心部硬度可以用预备热处理的硬度值作为标准。

   在图纸中必须标识其热处理部位，一个轴类零件感应表面淬火，距离轴端（20±5）mm处开始，在长度（30±5）mm段内热处理，表面硬度要求600HV50~700HV50，有效硬化层深度DS要求0.8~1.6mm。

   （3）渗碳、碳氮共渗热处理   渗碳和碳氮共渗热处理的技术条件包括表面硬度、心部硬度和有效硬化层深度。①表面硬度和感应热处理的类似，使用维氏硬度或洛氏硬度；②对心部硬度有要求时，作出标示；③有效硬化层深度用符号DC表示，单位使用mm，一般以550HV为界。

   对于局部渗碳的工件，应该在图纸上标注出来。

   （4）渗氮处理   渗氮处理的技术条件包括表面硬度、心部硬度和总渗氮层深度。①表面硬度标注和渗碳的类似，使用维氏硬度；②对心部硬度有要求时，作出标识，一般以基材预备热处理的硬度为准；③总渗氮深度用符号DN表示，单位使用mm，包括化合物层和扩散层两部分。