热作模具钢H13的热处理1020℃奥氏体化处理之后的提转变点Ms为250~340℃。常规热处理工艺是：一段或两段温度预热+1020℃奥氏体化，加热系数a=1.5~1.8min/mm(电阻炉加热)。淬火方式为油冷，常用回火温度（580~600）℃×（2~3）次，硬度48~45HRC，二次硬化温度560℃。

   中小型尺寸锻模淬火之后回火入炉时的工件表面温度高于150℃或心部温度≥310℃，高温回火之后的硬度仍然可以达到49HRC，单从硬度值难以判定工件的质量，但是在使用过程中会形成模具早期开裂失效。这是由于工件在淬火过程中的过冷奥氏体没有发生马氏体转变，在紧接着的回火过程中发生贝氏体转变或过冷奥氏体回火分解析出碳化物，这些碳化物在晶界上聚集长大，弱化晶界。模具使用中出现沿晶界断裂，降低钢的断裂抗力。H13等转变图以及高温回火碳化物析出温度。

   560℃回火以后工件的硬度仍然可以达到≥48HRC。

   模具带温回火的情况容易在真空气淬的工艺过程中出现。这是由于淬火之后的室温冷却时间较长，容易从冷却时间上误判工件的实际存在温度。对于分级淬火的工件这种现象出现较少。

   避免这中缺陷的方法是淬火冷却时要同时注意室温冷却时间和冷却温度。保证工件的实际温度在120℃以下，再进行回火。