铸铁的热处理加热转变特点如下。

   ①铸铁组织内的石墨，如同“裂纹与空洞”，破坏了基体的连续性，减少了受力面积，使力学性能降低，同时片状石墨尖端处应力集中；石墨的存在降低了铸件的导热性能。上述因素是热处理时增加热应力、产生裂纹的条件。所以，铸铁件入炉温度宜低，加热和冷却速度宜慢。

   ②铸铁中含硅量较高。作为Fe-C-Si三元合金，其共析转变温度不是处于某水平线上，而是在某一较宽的温度范围内。临界点温度随硅含量的增加而提高，所以奥氏体化温度亦应随硅含量的增加而适当提高。

   ③铸铁加热至高温时，石墨会向奥氏体溶解，渗碳体也会分解。铸铁从高温快速冷却时，组织中会有较多的珠光体，慢冷时，可能将原始的珠光体基体转变为铁素体基体。所以加热温度的高低、冷却速度的快慢，对铸铁件的组织与性能影响很大，须引起注意。

   ④铸件壁厚不均，壁薄处容易得到细小的石墨与较多的渗碳体，壁厚处石墨较粗大，渗碳体较少。这中铸件如果进行消除白口组织的高温退火，厚壁部分的组织就要受到损害，性能就会降低。壁厚不均又会导致确定保温时间时，顾此失彼，难以两全。

   ⑤热处理中，加热到一定温度，渗碳体分解，使铸件体积膨胀。同一铸件各处原始组织不同，渗碳体多少不等，所以各处膨胀不一。同理，冷却时铸件各部位的收缩各异，淬火时这种体积变化上的差别尤为显著。综上可知，铸铁件热处理时会变形，甚至开裂。