高速钢热处理时经常出现的缺陷有：过热、过烧、变形开裂、硬度不足、脱碳、萘状断口、腐蚀麻点。

由于淬火温度高，剩余碳化物量减少，碳化物出现粘连、拖尾、角状、链状或沿晶界呈网状分布、晶粒过大，这就是过热。当淬火温度接近钢的熔点而又控制不当时，因为晶界处是一些低熔点物质的聚集处，所以产生晶界熔化现象，称之为过烧。过烧就意味着刃具的报废，没有任何办法补救。

加热时间过长或加热介质选择不当，造成高速钢表面产生氧化和脱碳缺陷。表层脱碳，使表面硬度下降，同时马氏体转变温度Ms上升，淬火冷却时，表层先转变成马氏体，形成一层薄壳，随后心部进行马氏体转变时，体积膨胀，表层受张应力，使刃具变形和开裂。

断口呈闪光的粗颗粒，如萘状，故称萘状断口，这也是一种不可挽回的缺陷。大的颗粒组织使刃具强度、韧性都很低，使用时易崩刃和折断。萘状断口形成的主要原因是终锻温度过高（1050~1100℃），且变形量达10%~15%；或进行返修时没进行退火。淬火前不充分也有可能产生萘状断口。