所谓的白心可锻铸铁是试样断口上，心部呈现白亮结晶状断口，而周围是灰色的纤维状断口。

白心可锻铸铁的热处理，是将白口铸铁件铸坯放在退火炉内，周围填充氧化剂，然后装炉加热。

（１）氧化剂

退火工艺使用的氧化剂一般多为赤铁矿。纯净的新的赤铁矿氧化作用太大，但使用一次之后，大部分三氧化二铁被还原为四氧化三铁，氧化能力减低。故一般厂都用新、旧赤铁矿的混合物作为填料，新、旧赤铁矿石一般以1：4配成。在处理中等厚度铸件时采用1：5配制为好，而薄的铸件可完全用旧的氧化剂填料进行。

（２）热处理组织变化

当铸件加热到高温时，铸件表面从奥氏体中析出的碳就受氧化而成一氧化碳消失，同时铸件中心析出的石墨碳也向外扩散。因此，经过相当长时间后再冷却下来，铸铁的内部的奥氏体转变成珠光体，组织是珠光体和少量的石墨（如果铸铁很厚时，中心可能会有些莱氏体存在）。于是铸件断面中心呈白色，成了白心可锻铸铁。这就是白心可锻铸铁件热处理的作用。由于热处理时有碳的损坏，所以最后铸件中含碳量会下降为1.5%~2.4%范围，比黑心可锻铸铁低一些。

（３）加热温度与保温时间

热处理得到白心可锻铸铁主要过程是铸件不断发生脱碳反应，因此它的加热温度与保温时间应由工件的厚度来决定。这是因为脱碳过程对薄的铸件比厚铸件的容易，因而加热的温度可以低一些，而保温时间也可以短一些。在工厂的实际生产中常将铸件按厚度分为三种情况进行处理：①薄的铸件，即厚度在4mm以下，可加热到950℃，并保温48h左右；②中等厚度铸件，即厚度在8~10mm，应加热到980℃，保温72h左右；③厚铸件，即铸件厚度在15mm以上，必须加热到1000℃的温度，然后保温96h或者96h以上，才能达到目的（铸件真正在炉内加热时间还要根据装炉情况而定）。有时甚至要用二次热处理，以使脱碳作用达到中心。因费用很高，工厂中一般不大采用。

1000℃是可锻铸铁热处理的最高加热温度，不可再高，否则不但因加热过度而使晶粒粗化，而且有使工件发生严重变形的可能；此外，惹出林设备的使用的费用也因此增加，填料也容易熔化损伤铸件；退火炉也容易损坏。一般的铸件，当加热到980℃时，脱碳作用就相当快，不一定要到1000℃。

（４）加热与冷却速度

制造白心可锻铸铁的就爱热速度并不十分重要，一般以每小时100~150℃为宜。如果装炉量太大，加热速度还可放慢一些，因为加热速度只要不是太快，对热处理质量并无多大影响。但是冷却速度对于白心可锻铸铁的性能却有很大影响，如果铸件的脱碳程度已到中心的，冷却速度稍微快一点影响不是很大；而对脱碳程度没有到中心的试样，影响就很大了。为了防止快冷对铸件带来的不利影响，生产白心可锻铸铁时，应从退火温度冷至500℃之间，每小时的冷却速度应控制在10~12℃，而在500℃以后，可以出炉在空气中冷却。当然也可在炉内冷却。