可锻铸铁在热处理过程中由于操作不良，或者由于设备出现问题，可能造成一些热处理缺陷，而出现返工甚至报废。现将可锻铸铁热处理时可能出现的缺陷及其防止与补救方法介绍如下。

（１）处理不完全

铸件经过热处理后，内部的渗碳体还没有完全分解，于是铸件性脆，不能应用。

造成这种缺陷的原因如下：①热处理温度不够；②热处理保温时间没有达到要求；③处理白心可锻铸铁时，填料使用不当，填料使用次数过多，氧化作用已很小。

补救方法：按照工艺规程重新进行热处理。

（２）变形

铸件装入退火箱时，如果放得不平稳或者放置方法不当，或者填料没有塞紧，在高温下碳化物分解后，由于本身重量或者上层铸件压力的影响，是铸件变形。变形的工件，小的可以矫正，但不经济；大的则造成废品。

（３）填料熔敷

如果使用的填料熔点过低，加热到高温时熔化，填料与铸件熔结，不仅不易清除，还容易造成废品。

（４）晶粒粗大

如果把可锻铸铁在最高温度保温时间过长，晶粒会长大，冲击韧性降低。

（５）脱皮

生产白心可锻铸铁时，表面常有脱皮现象，这是由于填料中含硫化物较高的缘故（硫可以促使氧与铁加速化合）。如果填料含硫量保持在＜0.20%，就可以减少脱皮现象。

（６）表面脱碳

使用填料氧化能力过强，或者使用含脱碳物质做填料时，铸件之间未塞紧，或者退火箱未密封，外面空气可侵入，就会有表面脱碳现象，结果工件组织不匀，在将表面加工掉以后，其延性会受影响。