每个热处理工作者都知道，可锻铸铁的热处理时间是很长的，故生产率低，成本高，使可锻铸铁的广泛应用受到了限制。因此，寻找加速石墨化退火的方法、缩短退火时间，便成为生产可锻铸铁的一项十分重要的议题。

要想加速石墨化，缩短退货时间，必须设法增加石墨的结晶核心。增加石墨的结晶核心在工厂中常用下述两种方法。

（１）低温入炉和低温保温法

在完全石墨化退火时，采用310~330℃低温入炉，并在这个温度下进行4~8h的保温，这样就可使石墨结晶核心增加15倍，因而石墨化过程？（特别是石墨化的第二阶段）大大缩短。在工业生产中可以使整个生产周期缩短到25~27h。

（２）淬火法

淬火法是将铸件转入到900~950℃的炉中，然后升温到950~970℃并保温15~20min，最后取出淬入40~60℃油中冷却，待工件冷至150~200℃时取出空冷，以减少淬火应力。对工件的有效直径在20mm左右的，就可以采用这种方法处理。这种方法之所以能够增加石墨结晶核心，是因为铸件在淬火过程中，自由碳由滑移面析出，形成极细致的夹杂分布在基体中的缘故。这些石墨夹杂，便成为在石墨化退火时的辅助结晶核心，从而缩短了退火的时间。

快速石墨化退火方法是将经过上述处理的工件，以普通退火的加热速度加热到950~970℃保温5~6h，然后以50℃/h的速度降温到780℃保温4h，再以20℃/h降至760℃保温4h，再降至740℃保温4h，然后连退火箱一起取出在空气中冷却，这样可以使整个退火过程在28~30h内完成。可比一般退火所需要的时间缩短70%左右。