（2）固溶热处理

①加热温度  铝合金的固溶热处理加热温度范围很窄。温度公差通常只有  5℃。这是因为，为了使强化相尽可能充分地溶入固溶体基体，加热渐度应尽可能提高，但又绝不允许基体组织晶粒长大（过热）或晶界局部熔化（过烧）。只有这样才会使合金时效处理后获得最佳强度和塑性。

截面较在、压力加工变形程度较小的工件，显微组织中可能仍旧存在铸造时形成的低熔点共晶，加热时容易过烧。这些工件固溶热处理加热温度应取下限。对于挤压制品，为了保留挤压效应，也应采用下限。

由于加热渐度影响较在，铝合金固溶热处理加热炉炉温分由就该均匀，炉温控制必须十分精确。

②保渐时间  保渐时间取决于原始组织中强化相分解的速度以及工件的形状与尺寸。确定保温时间的原则是强化相能充分溶解而基体晶粒不致长大。

③冷却方法和冷却介质  铝合金固溶热处理最常使用的冷却介质（淬火介质）是水。一般工件淬火时水温应控制在10~30℃，形状复杂的大型工件淬火地水温可升到30~50℃，以减小淬火产生的形状畸变。特殊情况下允许水温升到80℃.对于这类工件，也可以采用聚乙烯醇水溶液作为淬火介质。

为了减小锻件和模锻件淬火产生的形状畸变，铝合金可采用分级淬火。铝合金分级淬火盐浴温度可在170~190℃的范围内选择。

无论采用哪种淬火方法，都必须注意尽量缩短从加热炉转移到淬火槽的时间，以免在空气冷却时产生较粗大的析出相。

（3）时效处理

在可以时效强化的铝合金中，只有硬铝采用自然时效，其它合金都采用人工时效。硬铝自然时效在室放置120h(5昼夜)即可达到最大强化效果，但时间继续延长时，强度工不下降。人工时效加热温度及保温时间应根据合金化学成分选定。

为了提高时效强化效果，还可采用分级时效，即先在较低温度进行预时效，保温一段时间，使合金中形成大一小片GP区，然后再加热到正常时效温度保温，便宜能以这些GP区为核心形成颗粒细小的过度相。